ty125型高频焊管技术参数

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1、TY125型高频焊管技术参数一、主要技术规格1．1原材料(钢带)条件钢带材质：热轧或冷轧低碳钢2．成品要求圆管直径：φ50～φ130mm壁厚：1.5～6.0mm3、机列要求机列形式：分体式；布置方式：进料，侧出料(从主控台方向看，由客户定)机组生产速度：0～50m/min二、工艺流程开卷→剪切对焊→卧式螺旋活套→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却→定径→矫直→飞锯切料→下料台三．焊管线主要构成规格1．开卷机结构形式：采用（单头）液压涨缩装置，能更快更换钢卷；适应钢带内径φ508mm钢带外径：≤φ1600mm钢带宽度

2、：150～410mm钢带卷重：≤5吨制动形式：气动、强弱制动°2．（助卷）整平.直头机；主卷：由液压缸带动，可以上下摆动及伸缩，压送辊由电机带动（4KW）直头机铲头机伸出把带钢娇直引入整平机、整平机：采用2.2kw电机上下压紧、送料电机15kw，7辊整平3．剪切对焊机(液压式龙门剪作用：1.切除钢带头尾的缺陷部分以及带卷中间的缺陷部分；2.在对焊前切头切尾，使对焊接头平直对正，利于对焊；结构形式：液压剪+焊接钢带对缝形式：手工；剪切厚度：1.5～6.0mm最大剪切宽度：500mm刀片材料：T12A刀片刃数：22．卧式

3、螺旋活套卧式活套：由外套引入，中心出料活套直径：5.5米钢带宽度：120～420mm钢带厚度：1.5～6.0mm充料速度：≥150m/min结构形式：转向机架，夹送机构（18KW交流调速电机），活套主体（22KW）交流调速电机进出料(钢带)控制：进料为手动控制，与开卷机同用操作台；出料为无动力。3．成型定径机组3．1进料装置导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；3．2成型机架本机组采用底线水平辊

4、式成型原理，轧辊采用双半径孔型。成型要求：外径：φ50～φ130mm；壁厚：圆管1.5～6.0mm；3．3．成型机架规格辊架数量辊架轴径轧辊轴材料轴热处理水平辊架7φ110mm40Cr调质高频淬火立辊架8φ65mm40Cr调质高频淬火3．4．成型机架机构要求1．在后三道平辊机架前设置一组两架立辊群机架，避免管坯表面擦伤2．在每个开口成型水平机架上辊方轴承顶部都设由过载保护装置，当遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换新的缓冲垫。3．水平辊架为龙门式结构，其中：开口成型：4机架闭口成型：3机架4．立辊

5、架为滑槽式结构，其中：双立辊导向，手动调节同时开合和对中配立辊上下调节机构；5．换辊方式：侧拉式6．机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；4．焊接设备(机械部分)4．1．焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向；刀片，焊缝角度通过螺杆调节4．2．焊接挤压辊机架：（1套）三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融的金属挤压并焊合在一起；4．3．侧挤压辊轴装辊直径：φ65mm；4．4．外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；

6、4．5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中4．7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式5、定径机架5.1定径要求：管径：φ50～φ130mm壁厚：圆管1.5～6.0mm；5.2定径机架规格：辊架数量辊架轴径轧辊轴材料轴热处理水平辊架6φ110mm40Cr调质高频淬火立辊架6φ65mm40Cr调质高频淬火5．3定径机架机构要求：1．换辊方式：侧拉式2．上辊调整：左右单独调整。3．立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带上下调节机构

7、；4．机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；5．4(土耳其头)矫直装置作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；数量：两架单面土耳其头矫直钢管直径：φ50～φ130mm钢管壁厚：1.5～6.0mm6、电脑飞锯机型式：微机定尺飞锯；用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步；2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管3.快速复位；控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；切割

8、方式：热摩擦金属锯切锯车最大运行速度：50m/min锯切管径：φ50～φ130mm锯切管壁厚：≤6.0mm切割精度：±3mm定尺长度：4～10m锯片规格：φ800×110×4.0锯片转速：3400rpm锯切电机：55KW跟踪电机：22KW气动系统：0.4～0.7Mpa7、后辊道架支；架结构形式：采用型钢焊接结构辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中