焊管机组调整方法

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1、焊管机组调整方法焊管机组调整方法  作者：QQ:158181989 来自：冷轧技术 (本文转载自※逍遥散人※的QQ空间)高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一) 焊管机组是焊管生产线的龙头设备,机组的正常运行对于提高生产效率,增长经济效益,保障产品质量等,都起到了至关重要的作用。所以焊管机组的调整，以及故障的准确判断和及时处理就显得尤为重要。下面我们着重从以上两个方面加以探讨。1　调整 我们这里所说的调整是指孔型安装时的调试工作,只要管坯能够在机组里正常平稳地运行,生产出合格的产品来,就可以说完成了调整任务。在以后的生产中,所进行的一系列调整应该归纳到故障处理中。就

2、焊管机组调整而言应分为以下几个步骤进行。1.1　准备工作 准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的形状上。在检查时,可以借助于孔型样板来查看各道轧辊的孔型是否符合设计要求,否则要剔出,不能安装使用。除此之外,还要特别注意轧辊的底径尺寸要求,因为这是保证各道轧辊在同步运转时配辊的关键数据。成双配对的轧辊,要保证尺寸大小相等,形状一样。在设备状况检查时,可以用下述几句话概括总结,即:平轴要平,立轴要直,轧辊定位不窜动,滑件灵活不摆动,调整自如不别劲。该固定的必须牢固,该活动的必须灵活,不能有“调不动,动而晃,来回窜”的现象。凡是达不到上述

3、要求的,一定要进行设备检修,以恢复其最基本的性能要求。1.2　找正 孔型找正是调整工作的第一步,找正时可选用Φ0.5mm的钢丝线一根,以成型机的喂入辊到定径机的校直辊为基本长度,确定好轧制线的中心位置后,将钢丝线拉紧固定,钢丝线的高度位置要略高于平辊底径部位2mm以上(图1),这样可以防止钢丝线与孔型弧面接触而影响孔型的找正效果。这条钢丝线就是孔型找正时的中心基准线。 图1　钢丝线位置1.2.1　平辊找正 平辊的找正方法有两种:一种是根据各道孔型轧辊的厚度不同,配置了不同厚度的固定垫套(图2),但是这种找正方法,在零部件加工精度达不到要求时,组装后容易产生累计误差,直接影响

4、着孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置(图3),使每道轧辊的孔型中心都能够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板(图4)检查。检查时,将样板放入被找正的孔型内,然后缓慢抬起上端,当钢丝线能够顺利地落入样板的中心槽内,便说明孔型的中心位置正确,否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。图2　加垫套的平辊定位法           图3　锁母配合的平辊定位法图4　找正样板   上平辊的找正以下平辊为基准。先计算出上下平辊的轴间距后,将上平辊调至水平位置。轴间距计算方法按下式进行。开口孔型轴间距计算:H=（D下+D上）÷2+t-a 封闭孔型轴间距计算:

5、H=D下+2R-a式中　D下—下辊底径,mm;　D上—上辊外径,mm;　 t—管坯厚度,mm;　R—定径孔型半径,mm;a—压下系数(0.1～0.5)。式中系数a的压下量,主要根据管坯的厚度,管子的外径减径量和规格大小,以及轴径和轴的弹性变形等实际情况而选择压下量的大小。但是在成型机上不能出现冷轧现象。压下量选的是否合理,可以通过钎丝的压下痕迹来测量检查。取样时,先将机组启动,开至最慢速度,然后将直径略大于管坯厚度的钎丝,弯成大致与孔型相似,慢慢送入轧机内,便可获得钎丝的压痕。上辊调平后,开口孔型的上辊轴向中心位置也可以用样板式塞规来找中,以检查下辊孔型与上辊孔型的两个侧面

6、间隙是否相同(图5)。如果一样,便可以将上辊轴向位置锁定。封闭孔型可用触摸法,检查上下两个孔型是否吻合。图5　上辊找正法1.2.2　立辊找正 立辊找正可分为三步进行:第一步先确定各组立辊的开口间隙,也就是两立辊的轴间距;然后找好每组立辊的中心位置;最后是调整立辊的高度。立辊的开口间隙,以孔型设计时的变形开口宽度为依据,然后再收缩5mm左右为宜(图6),收缩量太大时,会加快立辊孔型上边缘的磨损,同时亦增加了设备的负荷。立辊的中心要与平辊找正同时进行,以保证平辊立辊的中心位置都在同一个中心线上。立辊孔型的中心线找完后,便可以将钢丝线降落在平辊孔型的底径位置上,开始找立辊的高度。

7、立辊的高度以立辊孔型下边缘与钢丝线的高度相符为准(图7),成型前几道立辊的高度,要根据立辊下辊环切除量的工艺参数而定(图中网线部分为辊环切除部分)。图6　立辊开口宽度确定图7　立辊环切除高度1.2.3　其它孔型找正其它孔型的找正方法,可参照平辊和立辊的找正原理,只是导向辊的下辊底径位置要略高于基准线0.5～2mm,(根据所生产的管径大小和壁厚状况而定)。毛刺托辊要高于基准线0.5mm,使外毛刺刨削时受力更稳定,防止出现刨削跳动。2　成型机常见故障2.1　跑偏   跑偏也叫翻带,由于各种原因,跑偏现象随时都会在成型机