简谈不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术

简谈不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术

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1、简谈不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术导读:不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术是一篇相关烟气和不锈钢的论文前言,免费分享阅读下载是对毕业生写作论文有着参考意义。高 麒 王安麟(中国石油兰州石化公司工程部,甘肃兰州730060)摘要:文章介绍了不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术,通过对不锈钢复合板焊接技术、烟气吸收塔分段吊装技术、大型工字钢煨制技术等进行自主创新,完成了300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫工程烟气脱硫塔的安装,实现了项目目标.关键词:烟气脱硫塔不锈钢复合板焊接吊装中图分类号:TG457 文献标识码:A :10092374

2、(2012)20010103兰州某石化公司300万吨/年重油催化裂化装置再生烟气产生的二氧化硫和颗粒物是公司最大的污染源,也是兰州市空气污染的重点治理项目.300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫工程由烟气系统、洗涤吸收系统和废水废渣处理系统三部分组成.本工程是中国石油首次引进美国贝格公司成熟靠的EDV?湿法洗涤工艺来处理催化裂化装置的再生烟气,属于国际上领先的脱硫技术.不锈钢复合板烟气脱硫塔是其核心设备,国内尚无成熟工艺.工程建设过程中采用了CAD放样技术、不锈钢复合板制作安装技术、不锈钢复合板焊接技术、烟气吸收塔分段吊装技术、大型工字钢煨制

3、技术、大直径带折边的锥体和过渡段的压制技术等6项自主创新技术.1 烟气脱硫塔的制作安装技术烟气脱硫塔制作安装,为塔体主要材质为16MnR+304L不锈钢复合板,基层厚度为10mm、烟气脱硫塔共分为7个部分,明细见下表:针对烟气脱硫塔结构复杂、材质种类多的特点,我单位施工前组织施工人员及技术人员认真熟悉图纸,利用CAD绘制塔体施工排版图,加深了解设计意图和组装要求.且根据种材质进行焊接工艺评定,制定焊接工艺,对施工用人、材、机进行合理配置,采用现场分段预制、整体吊装的施工程序.组对过程中,严格控制对口间隙及错变量,组装过程中,利用经纬仪控制塔体

4、垂直度,保证烟气脱硫塔的整体质量.通过全体施工人员的共努力和合理的施工工序,有限的工期内完成了烟气脱硫塔的制作与安装.2 不锈钢复合板焊接技术本技术不锈钢复合板厚度是20+3、16+3、14+3、10+3,这里主要论述16MnR+304L(Q345R+304L)不锈钢复合板焊接施工技术.不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(低合金钢等)复合爆炸焊接而成的双金属,由复层保证耐蚀性能,强度主要靠基层获得,这样以节约大量不锈钢,具有良的经济价值.为了保证不锈钢复合板不失去良的综合性能和价格优势,对于复层和基层应分别进行焊接.当用低合金钢焊条焊接基层

5、时,能熔化到不锈钢复层,由于合金元素渗入焊缝,使焊缝金属硬度增加、塑性降低,易导致裂纹产生.当用不锈钢焊条焊接复层时,能熔化到不锈钢复合板基层,使焊缝合金成分稀释而降低焊缝金属的塑性和耐腐蚀性.为了防止以上两种不良的结果,复层焊缝和基层焊缝间必须采用过渡焊条焊接.过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键,需从焊接工艺评定(坡口、焊接工艺参数)、焊接管理、焊接材料及焊接检测等方面进行控制,从本篇简谈不锈钢复合板烟气脱硫塔的制作安装技术论文范文综合参考评定下度:优秀选题而达到优良的焊接质量.通过对焊接工艺评定,选择合理的坡口型式,使施工人员掌握了复合板

6、的焊接要求及焊接技术,锥体焊缝执行设计图纸的焊接标准,有焊缝均进行100%射线检测,其他焊缝均为10%射线检测.10%焊缝检测主要针对丁字缝,通过检测,焊接合格率达到了98。6%,且对10+3及20+3焊缝试件进行了微观宏观金相组织分析和耐腐蚀试验,保证有焊缝复层与过渡层、过渡层与基层的熔合程度满足设计及规范要求,且对吊装时焊接的有吊耳均进行渗透检测,保证吊装作业的安全、靠,从而保证了烟气脱硫塔的整体焊接质量.内筒体与过渡段堆焊层的焊接尤为重要,按原设计,堆焊层为98mm,根据现场实际施工条件,无法焊接,通过与总承包单位沟通与协商,变98mm

7、为35mm,DN4500筒体处堆焊层部位均布12个过桥加固件.过桥加固件为不锈钢板,尺寸为450×150×10.通过选择该焊接方法,解决了现场的施工难题,节约了施工成本及时间,且通过计算,满足了承重要求,保证了焊接质量.3 大型工字钢的煨制技术本工程烟气脱硫塔DN8000筒体外加强圈为2圈I32#工字钢、7圈I25#工字钢.工字钢为立面煨制,用卷板机等机械设备无法煨制,此,我们成立了QC质量攻关组进行技术论证,决定自制煨制胎具,时从液压设备厂家专门定制了1台250吨液压千斤顶,通过分段逐步压制,每一圆弧段成型要煨制3遍,以保证工字钢腹板不变形

8、,通过试验,我们成功地完成了这些工字钢加强圈的煨制,为以后类似煨制积累了成熟的工艺.利用这套原理,我们还成功地解决了传统大型工字钢无法煨制,只能采取钢板拼焊成型,且

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