脱硫塔制作安装工程

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1、脱硫塔制作安装工程施工组织设计编制单位：（公章）编制时间：2011年6月18日目录第一章编制依据.第二章工程内容及概况.第三章施工方案及主要技术措施.第四章工程质量保证措施第五章施工组织及劳动力计划安排.第五章工期、安全保证措施.第六章文明施工及环境保护.第一章编制依据一、编制依据1、国家现行的有关标准、规范及规程《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《碳素结构钢》（GB/T700-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《建筑工程施工质量验收统一标

2、准》GB50300-2001《钢结构加固技术规范》CECS77：96《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982、本工程现场勘察中所观察到地具体情况。3、我公司长期从事类似工程施工技术经验。第二章工程内容及概况一、工程内容及概况本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量163810.77公斤。其中主体结构31米，内径9.8米。工期以甲方要求工期为准。第三章施工方案及主要技术措施一、施工顺序及工艺脱硫塔部分：下料--预拼装—安装二、施工准

3、备1、机具、材料计划按照施工顺序，做好机械设备和材料计划工作，具有进场条件后，马上进入现场，所用机械设备必须就位，进行制作安装。2、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。三、管道工程（1）原材料检验构件制作所用材料必须符合设计要求，并有相关材质合格证，材料代用须经设计单位同意并出具材料代用单，材料到场后按材料规格分类并标记。下料后标明代号按分类堆放。构件尺寸必须按图纸要求下料组对。如因材料进货问题出现变更须由设计单位、建设单位签字同意，

4、方可变更。构件制作要放大样太部件尺寸，并利用大样图组对，组装和焊接必须彩用防焊接变形措施，各圈纵缝组对后每道口用钢板加固，以防变形。（2）下料下料按现场实际尺寸号料，保证尺寸符合图纸要求。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，应按长度方向进行拼接，然后下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。对下料尺寸进行检查。依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。（3）焊接焊

5、接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。（4）肋板制作切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，肋板长度、宽度误差必须在规

6、范允许偏差内。肋板采用手工下料，以便于肋板焊接。（5）试拼装所有部件在安装前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。（6）除锈、刷漆制作后进行除锈刷漆处理，刷防锈漆两遍。第四章工程质量保证措施一、工程质量目标本工程合格率100%工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准。二、质量保证制度（1）强化质量意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。（2）建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有

7、关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。四、保证质量主要施工技术措施1、管道工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所