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时间:2018-11-08
《mwp规模太阳能电池组件生产线技术方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、100MWP规模太阳能电池组件生产线技术方案 100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板,根据我们筹建生产线的经验,制定方案如下:一、 场地要求:10000平米左右可分为四个单元,这样可根据实际情况,分期上线。每单元分成前道准备(包括焊带裁切、浸泡,EVA/TPT裁切,电池片分选,电池片等)、前道(包括焊接、叠层)和后道(包括层压、装框、清胶、测试以及返修)三部分。车间要求洁净、空调、排烟,配电到位,0.5—1.2Mpa气源。打包和库房可另设。二、 生产设备:1、激光划片机:1台/单元。主要用
2、于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。2、电池片分选机:1台/单元。对电池片进行抽检或全检,以及划片后的电池片测试。3、EVA/TPT裁切机:1台/单元。完成EVA/TPT叠层前的裁剪4、焊带裁切机:1台/单元。完成焊带的切断。5、焊带浸泡机:1台。用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。此需独立空间,防爆、防泄漏。6、电池片周转车:2台/单元。用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。7、EVA物料车:2台/单元。用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩余的存放。8、焊接工作台:16台/单元。完成电池片的单焊和串焊。9、电池
3、串暂置架:2台/单元。用于串焊好的电池串的存放。10、叠层测试台:8台/单元。串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。11、玻璃车:4台/单元。用于存放叠层所需的玻璃和EVA。12、镜面观察台:2台。对叠层好的电池组件检查,是否夹带杂物等。13、待层压周转车:4台/单元。组件层压前的放置和运送。14、SC-AYZ-3600*2200第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。完成组件层压。15、修边台:2台/单元。层压后的组件修边。:16、组件放置车:4台。层压并修好边的组件放置和运
4、送。17、装框机:1台/单元。完成组件装框。18、边框打胶机:1台/单元。用于装框前的打胶。 或打胶台1台,用气动胶枪打胶。19、接线盒打胶机:1台/单元。用于接线盒打胶安装。 或接线盒安装台1台。配用气动胶枪。20、清洗台:4台/单元.。用于装框好的组件清胶等。21、组件测试仪:1台/单元。完成组件测试。22、单焊加热平台:32套/单元。用于电池片单焊的预热。23、串焊加热模板:16套/单元。用于电池片串连焊接。24、电池串周转盒:40个/单元。用于焊好的电池串存放,并便于流转至叠层工序。三、资源配备1、电
5、力需求:三相四线,设备电力负荷kw,跟据设备布局电源(380或220)到达设备附近,单独控制。2、气源:0.5~1.2Mpa洁净干燥气源。3、生产人员(人左右/单元)划片:2人,分选:6人,裁剪:4人,焊接:48人,叠层16人,观察2人,层压4人,装框3人,清洗8人,接线盒安装2人,测试3人,辅助6人。库房、打包以及质检人员酌情安排。四、生产工艺流程单片分选----单片焊接----串连焊接----叠层铺设----层压固化----边框封装----电性能测试----组件包装五、主要设备功能及技术参数1、SYS50型激
6、光划片机功能描述:主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割,该系统光源采用ND:YAG激光优质生光调制,数控XY工作台,在电脑控制下步进电机精确运动,专业控制软件编程、修改、设定参数灵活,工作台移动数字显示运动轨迹,工作台采用双气腔真空吸附系统,T型结构双工位胶替工作技术参数:激光波长:1064nm激光平均功率:≥50W激光重复频率:200HZ~50KHZ(连续可调)划片最小线宽:30um最大切割速度:120mm/s最大切割厚度:1.2mm工作台:幅面350*350mm/行程320
7、*320mm工作方式:双气仓真空吸附,T型台双工位交替工作。冷却系统:循环水(纯净水)冷/变频压缩机制冷使用电源:380V/50HZ/5KW占地面积:4.0*2.02、JSOGC-8B太阳能电池片分选仪单体太阳能电池测试仪用于太阳能电池生产中的测试分检。设备的最大优点:重复性好(±1%)。主要技术指标:最大可测单体太阳能电池尺寸:200mm*200mm光源:脉冲氙灯,寿命:100万次光不均匀度<±2%,A极光普光强范围:700~1200W/㎡测量范围:电压0~1V,电流0~10A测试精度:电压:0.1%,电流0.
8、1%重复精度:<±1%工作方式:单次闪光自动测I-V曲线外形尺寸:500mm*500mm*850mm要求电源:220V10A50HZ标准配置:测试台+计算机+测试软件主要功能特点:(1) 可测量参数:I-V曲线,PV曲线,短路电流,开路电压,峰值功率,定电压点电流,填充因子,串联电阻,并联电阻,环境温度。(2) 气动自动夹具,测试方便快捷,单片测试平均耗时小于3秒。(
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