人工顶管技术交底记录大全

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1、WORD格式可编辑技术交底记录表C2-5编号工程名称部位名称人工顶管工序名称施工单位交底日期2011.2.09交底提要1、顶管施工工艺弃土管内运土加顶铁停顶退程工作面挖土安装管节土方提升布设顶铁停顶退程加顶铁顶进2、平台搭建平台搭设在工作坑的顶面，主梁采用不小于I30#工字钢，上面铺设15×15的方木，作为承重平台，主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于2米。梁、方木必须固定，中间留下管和出土的方孔为平台口，在平台上设活动盖板（装有滚动轮与导轨）,后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。找平挤

2、严后，相互用扒锯扒牢，安设活动平台导轨及活动平台，调试正常后将平台固定同时设置定位锁固装置，并按要求安装不低于1.2米的安全护栏。工作坑入口必须安装不低于1.2米的安全护栏，设置牢固方便的爬梯。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。专业技术资料整理WORD格式可编辑技术交底记录表C2-5编号003工程名称部位名称人工顶管工序名称施工单位交底日期2011.2.09交底提要3、工作坑尺寸的确定

3、工作坑的净空尺寸受到现况交通的影响，顶管前进方向坑的净空尺寸：长4.5m*宽3.5m。宽度足以满去要求，长度最小要求：L=管长2+顶搞1.5+护口铁0.2+后背0.6+管外露0.2=4.5m；在前进方向先向前挖土不小于0.6m,根据土质情况决定是否需要洞内土壁支护，以确保施工安全。4、棚架棚架采用四角架支搭，支搭于平台上的起重架，安装牢固。支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不少于四道。每道间距不大于1.5米，支架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人

4、。平台上不得有非作业人员。起重设备设一大一小两台卷扬机，大卷扬机主要用于运管下管，承载力不小于15吨，并且设置一组动滑轮，以减少承载力；小卷扬机主要用于人工出土，承载力要求不小于1吨。卷扬机通过定滑轮以钢丝绳连接，钢丝绳必须采用φ12.5以上的、无断股钢丝绳，才能保证施工安全。安装前必须对起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。起重设备正式作业前必须进行试吊，吊离地面10cm左右，检查起重设备、卡环、吊钩、钢丝绳及支架等设备，吊钩必须有防脱钩装置，使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧

5、紧，不得使用有裂纹、变形的卡环，严禁用焊补方法修复卡环，确保安全后可下管。起重设备设专人检验、安装，必须遵守安全操作规程。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。专业技术资料整理WORD格式可编辑技术交底记录表C2-5编号003工程名称部位名称人工顶管工序名称施工单位交底日期2011.2.09交底提要5、导轨为保证管子的顶进质量，采用钢轨作为导轨，安装是严格控制高程、内距及中心线，安装时用所

6、顶管子外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为2mm，两轨中心线允许偏差为3mm。两导轨的间距按下面公式计算：两导轨内距A=2√[D-（h-e）](h-e)6、后背墙在平直的护壁前横排20×15（cm）方木，与护壁贴紧，方木前设置3根立铁，立铁前再横向叠放15×40（cm）横铁。必要时浇筑砼。7、管道安装1）下管：下管前对管子进行外观检查，检查合格后试吊，确认安全可靠方可下管；2）就位：第一节管下到导轨上测量管子中心线及前后端管底高程，确认合格后方可顶进，确保第一根关键管顶进质量，是保证整段顶管

7、质量的关键，必须勤测勤查。3）管前挖土：管前挖土不超过30cm；8、管周围超挖：上有重要构筑物或其它管道，其周围一律不得超挖；一般地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135°范围内不得超挖，保持管壁与土基表面吻合；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。专业技术资料整理WORD格式可编辑技术交底记录表C2-5编号003工程名称部位名称人工顶管工序名称施工单位交底日期2011.2.09交底提

8、要9、顶进：1)超挖法纠正：偏差为1—2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。2)顶木纠偏：偏差大于２ｃｍ，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此法。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边纠。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力