顶管施工技术交底记录大全

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1、WORD文档下载可编辑施工技术交底记录年月日施管表5工程名称小清河综合治理工程分部工程道路工程分项工程名称生产路倒虹顶管施工交底内容：一、工作坑导轨设置及基础加固工作井布置图如上图所示：⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg钢轨作导轨。专业资料整理分享WORD文档下载可编辑⑵基础导轨采用混凝土基础。二、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学

2、科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。本顶管施工采用泥水平衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力(F)，包括初始推力F0,顶进过程中的管壁摩擦阻力。通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长172m，泥水平衡顶管掘进机口径为1.0m，钢筋混凝土管外径（暂按1.3m）；壁厚t＝150mm，每节管子的重力W＝11.54KN/m。计算公式根据《顶管施工技术及验收规范》（试行）9.1.1条如下：公式：P=fγD1[2H+（2H+D1）tg2(4

3、5.o-Ф/2)+w/（γ＋D1）]L+PF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1－管道的外径（m）；H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的自重（KN/m）；专业资料整理分享WORD文档下载可编辑L－管道的计算顶进长度（m）；f－顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数；《顶管施工技术及验收规范》一般情况下黏土、亚粘土在较湿状态下取0.2～0.3，PF－顶进时迎面阻力（KN）；采用泥水平衡顶管掘进机PF≈0KN；根据有关规格实地调查以上各参数取值如下：γ=18.4

4、KN/m3；D1=1.000+150×2=1.3m；H=2.5m；Ф=8.1°；W=30KN/m；f=0.05；（采用有效的泥水减阻措施后）故：P=fγD1[2H+（2H+D1）tg2(45.o-Ф/2)+W/（γ＋D1）]L+PF=0.05×18.4×1.3×[2×2.5＋(2×2.5+1.3)tg2（45.o－8.1°/2）+11.54/（18.4+1.3）]×172+0=2124.94KN根据以上计算最大顶力为2124.94KN，施工时工程坑最多时采用100T顶镐3台。⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法

5、。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。三、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板。专业资料整理分享WORD文档下载可编辑C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆。⑵后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之

6、消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，防止产生不允许的压缩变形。后背不能出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力，使沉井后背土体所受的力小于土壤的允许承载力。　　　关于后背详细计算，可分为浅覆土后背和深履土后背。具体计算可按挡土墙计算方法确定。四、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用3台200t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤

7、顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。⑵高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。⑶顶铁专业资料整理分享WORD文档下载可编辑顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁旋

8、转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1)横向顶铁安装