管道安装施工方案

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1、河南中孚实业1×300MW机组扩建工程循环水管道制作安装防腐初步施工组织设计编制:陈瑞审核:曹占定批准:任智盈河南九龙实业有限责任公司2007.10.215目录第一章:编制依据第二章:工程概况第三章:施工部署第四章:施工质量保证技术措施第五章:职业健康安全施工技术措施第六章:环境保护措施附表一:主要施工机具一览表15第一章、编制依据:1、河南电力勘测设计院的施工图纸F2243-S0201;2、《电力建设施工及验收规范——管道篇》(DL5007—92);3、《电力建设施工及验收规范——焊接篇》(DL50

2、31—94);4、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97);5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;6、《工业设备、管道工程防腐施工及验收规范》(HGJ229-90)。第二章、工程概况:1、河南豫联集团三期1×300MW工程——循环水管道制作安装管网分布在冷却塔至主厂房北侧,其中Φ2420×10卷制焊接钢管1000m,材质为Q235A;试验压力为水压0.4MPa;管道埋地,DN>800的钢管采用内外IPN8710互穿网络防腐漆防腐,DN<800的采用IP

3、N8710互穿网络防腐漆外防腐。2、主要工作量:2.1、Φ2440×10钢管组对、焊接、安装约1000m。2.2、三通制作安装10个。2.3、弯头制作安装10个。2.4、刚性环制作安装:600套。2.5、DN2400焊接堵头4个。2.6、IPN8710防腐涂料:约12000平米。第三章、施工部署:1、项目组织机构 项目负责人:曹占定 项目总工:牛光辉施工员:陈瑞15质检员:魏洋洋安全员:张超 工程一队负责人:张元克 工程二队负责人:齐应辉 工程三队负责人:刘朝辉 工程四队负责人:李延军工程五队负责人:

4、付发展2、任务划分工程一队承担:预制工程二队承担:焊接工程三队承担:组对安装工程四队承担:防腐工程五队承担:运输吊装3、劳动组织施工队焊工管工防腐工吊运工勤杂工工程一队3人5人1人5人工程二队3人3人1人2人工程三队8人12人4人10人工程四队16人5人工程五队8人5人第四章、施工质量保证技术措施:施工工序:材料进厂验收——下料——卷制——组对——焊接——防腐——测量放线——拉运布管——管道清管——组对安装——焊口检验——气压试验——补口补伤——回填后水压试压——竣工验收1、材料进厂验收1.1、循环水

5、管道所用钢材采用普通热轧碳素钢Q235A15。钢板应具有出厂检验合格证。1.2、钢管管壁厚度:必须按设计要求选用,所有钢板上的划痕、凹坑深度不大于板厚的20%,不允许有裂缝。1.3、焊接材料的手工电弧焊采用厚涂料的E4301或E4303型焊条,自动埋弧焊焊丝采用THM-43型焊丝,并具有出厂检验合格证。1.4、所用槽钢[16a、[12.6各部尺寸及厚度必须符合国家标准,长度符合材料计划要求,不得有弯曲、扭曲、起层、裂缝等现象,并具有出厂检验合格证。1.5、防腐材料必须有生产厂家说明书、合格证、材质证明

6、书,过期产品拒绝入库。2、下料2.1、钢板长度误差±2mm;宽度误差±1mm;对角线误差±2mm。2.2、钢板使用自动埋弧焊焊机焊接时不打坡口,使用手工电弧焊焊接时打双面30°V型坡口。2.3、钢板切割采用半自动火焰切割机,切口必须平直,局部切口缺口小于5mm,切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓溅斑、熔瘤和不平处,不应使边缘发生裂纹、飞刺和缺棱现象。3、卷制3.1、卷制前清理切割边,要求光滑无毛刺;纵缝对接间隙0-1mm,错边小于1mm,自动焊不需打破口。3.2、卷制好的钢管直径允许误差小于±2.5mm

7、,相邻两节的管口直径之差不大于4mm;椭圆度误差小于25mm,在管节的安装端位不得超过12mm。3.3、卷制好的管子必须加临时支撑。4、槽钢圈加装4.1、槽钢圈之间尺寸按工件编号进行确定,槽钢圈的接口位置应位于管道纵缝180°,表面不应有明显的扭曲状。154.2、槽钢圈安装在钢管上,应使管壁与槽钢圈的间隙不超过2mm。弯管、三通、Y形管、异径管均应设槽钢圈加固。4.3、槽钢圈安装前钢管必须先校圆,圆周直径误差小于2mm,椭圆度误差钢管中部小于5mm,端部小于25mm。4.4、在过厂区道路的地方要求局部

8、加密,间距为1.5M。4.5、槽钢圈与管壁两侧必须满焊,不得间断焊,焊缝高度不小于8mm。4.6、槽钢圈外边缘至横向安装焊缝的距离不应小于100mm。5、组对5.1、对接管节的管端切口相互不吻合时的差值不得超过管壁厚度的1/4。对接管节的管端间隙应在1.0—2.5mm之间,对口中心线的偏差值不大于2mm,管口平面的偏差值应小于1mm,最大亦不得超过1.5mm。5.2、钢管组对10米长一节,中间焊口用全自动埋弧焊机焊接,不打坡口,对口间隙0±1毫米,两端应

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