管道安装施工方案

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5、证体系4.0、健康安全管理5.0、环境管理一、1.1工程概况:本工程为内江盈德气体有限公司30000+40000Nm3/h空分装置安装工程。管道工程安装主要有：分馏塔系统管道、空压机系统管道；空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机系统、氮压机以及与设备相连接的各类管道。本工程中管道安装的重点为冷箱内的铝管道，冷箱内工艺管道比较复杂，且都必须经过严格的脱脂，对施工作业安全要求高，且施工作业环境较小，施工时要特别注意与其他工种人员的配合，以便施工作业顺利进展。另外，氮氧压机系统的管道在空分系统中压力相对较高，且此系统的管道清洁度要

6、求也较高，因此在安装过程中应严格按有关规范进行操作。1.2管道安装的一般程序:出氧1.3施工检验:1.3.1材料检验1.3.1.1材料进场,首先应按规格、型号的不同,分门别类有序堆放。铝合金管或不锈钢管及相应的管件等,应放置在专用部位，并作好相关的识别标记。1.3.1.2各种管材的外观应无裂纹、重皮、结疤，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及外力损伤，同时应具有产品质量证明书，并符合设计图纸的规定。1.3.1.3各类成型管件，不得有裂纹、疤痕、过烧及其他有损强度和外观的缺陷，内表面应光洁，无氧化皮，进场时测量核对其外径、壁厚

7、等，检查是否符合有关标准规定，并应有标志和合格证书，其规格应符合图纸要求。1.3.1.4各类阀门的外观不应有锈蚀，脏污、铭牌脱落等缺陷，手轮应开启灵活、方便、无卡涩，阀门的两端应有盖板封闭。阀门在安装前进行强度和气密性试验。1.3.1.5安全阀应按供货厂方提供的安全阀整定值的要求，送检后铅封。1.3.1.6法兰表面应光滑，密封面应平整光洁，不应有毛刺及径向沟槽，并应有产品合格证。1.3.2清洗和脱脂1.3.2.1凡与氧接触及与冷箱相连的管道和冷箱内的所有铝合金管等，在安装前，应是清洁、干燥和不沾油污的，如管道出场前没有进行清

8、洗和脱脂处理，在安装前需对这些管道进行清洗和脱脂处理。1.3.2.2铝合金管及管件，采用化学清洗脱脂的方法，脱脂剂采用15%-20%碱液和20%稀硝酸溶液进行，或者使用三氯乙烯擦拭，禁止用CCl4进行脱脂，脱脂程序如下:先用15-20%碱液浸泡15-20分钟→再次用清洁的自来水进行冲洗干净