关于回转窑简体修复

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1、关于回转窑简体修复导读：回转窑简体修复是一篇相关轮带和垫板的论文的写作格式，免费分享阅读下载是对毕业生写作论文有着参考意义。刘建林（双鸭山新时代水泥有限责任公司，黑龙江集贤155900）摘要：回转窑由于重量体积庞大，支撑点少，加上又高温低速重载工作条件下工作，停窑开窑时还要经受冷热交替的变化，回转窑筒体变形开裂现象时有发生.文章结合实例对回转窑筒体的修复问题进行了分析和探讨.关键词：回转窑筒体修复筒体局部凸包处理筒体段节更换中图分类号：TF748　文献标识码：A　：10092374（2011）13007602双鸭山新时代水泥有限责任公司1983年投产的1

2、#窑新型干法水泥生产线历经几次技术改造现达到1200t/d的生产能力，其回转窑采用的是三档支撑的Φ3m×46m回转窑.该窑筒体由于种原也先后出现了样的问题.经过分析研究探索，我们成功地对筒体实施了修复，收到了预期的效果.一、窑头节变形更换窑头节是窑头部位于窑出料端固定窑口护铁的筒体，窑口部分物料温度高达1400℃左右，窑口筒体依靠窑口耐热钢护铁和其上打钢纤维浇注料形成隔离保护作用.经过长时间熟料下泻的冲刷，浇注料要脱落，耐热钢要磨损从而大大减弱对窑头节的有效保护，而窑头罩内的高温气流高达800℃～900℃，会从窑口护铁间的环缝吹刷窑头节，窑头节虽有冷风罩

3、冷风吹冷，但工作温度仍然较高承重的作用下产生热变形，变形逐渐积累端部形成嗽叭口，严重时不能使用，定期更换.考虑到窑头节整体卷制安装要拆解窑头罩，费时费力现场不方便，而窑筒体的材质是A3钢，其焊接性能较，为了便于施工安装，将窑头节制成分体轮带和垫板论文的写作格式结构，即按轮带专业学年论文如何撰写预览次数：2825评说人数：1958要更换窑头节的宽度和1/6周长稍长些的弧长卷制6块相弧度的弧板，焊接于切割下的变形窑头节的断口上，从而拼接成一个整圆的窑头节.切割划线时，用弹簧划针盘划三条圆周线，第一条为垂直切割筒体线，第二条为开坡口线，第三条距离坡口线100毫

4、米处是检查坡口线.划线应窑体不窜动的情况下进行，起点和终点重合算合格.焊接时，焊接坡口制成V型，焊前用烘干箱对焊条预先烘干2时，烘干温度为250℃，保温150℃.选用Φ4。0的T506酸性焊条,其焊缝金属朔性韧性抗裂性均较,且其焊接工艺特点是电弧稳定、飞溅、脱渣容易、熔池适中.施焊时要选用电流，减少焊花飞溅.严格保证焊接质量除净焊渣，每焊一层应用锤对焊缝表面进行锤击以消除焊接应力.填充结束时要严格保证焊接处平缓圆滑过渡，焊缝饱满均匀整齐.保证焊缝金属与母材充分完全融合，再用砂轮将筒体表面突出的焊肉进行打磨处理，使表面平滑.最后，对焊缝进行超声波探伤检验，

5、焊缝内部不能有焊接裂纹缺陷.二、窑筒体局部凸包的处理1997年5月，该窑筒体内部镶嵌的窑砖局部脱落，该处筒体温度急剧升高，使筒体外表面产生局部凸包.凸包位于Ⅰ档（热端）后面4100毫米处，面积590（轴向）×970（周长）毫米，最大高度45毫米.查找原，一是，窑体回转中心线不直.表现为窑运转时Ⅰ档处的轮带与两托轮不能总是保持时接触，而是有偏歪现象.窑体弯曲抖动，内衬窑砖受挤压窜动，容易造成脱落.二是，轮带与垫板间隙超差.轮带的刚度较高，椭圆度于0。2%,轮带通过垫板加强了筒体的刚度，此控制适当的轮带与垫板间隙，对控制窑变形十分重要.若该间隙大，筒体变形加

6、剧，使筒体变形成椭圆形状，承受的机械应力加大，窑内砖也样承受增大的交变应力，相对薄弱地方出现掉砖现象.按照安装规范，轮带与垫板间隙冷态设计值为最大6毫米.但实际档轮带与垫板平均间隙值为：Ⅰ档28毫米Ⅱ档30毫米Ⅲ档12毫米此间隙值超差较大.为了消除筒体产生凸包的根源，重新校正了窑体冷态中心线，使轮带与支撑的两托轮运转时时接触调整了轮带与垫板的间隙，垫板的下面加了不厚度的钢板，以使间隙接近安装规范的要求.筒体变形凸包部位用钻孔测得钢板厚度为23毫米左右（设计厚度为25毫米），厚度减少没有超过20%，强度能够满足使用要求，而且表面没有严重脱碳现象.故此，尝试

7、用冷态顶压修复法使筒体凸包复原.矫正工装为用500吨千斤顶做动力，千斤顶下面为了增大受力面积下铺一大块30毫米厚的钢板.上面通过立柱传递本篇关于回转窑简体修复论文范文综合参考评定下度:经典标题压力给矫形胎具.立柱直径要与千斤顶的直径相仿.胎具内径与筒体外径相，宽度400毫米左右.方法与步骤为将窑凸包盘到窑的最底部，下部放置矫正装置.操纵千斤顶使向上顶压，由凸包中部向两侧依次矫形，用平尺和圆弧样板测量矫形情况直至全部复原为止.此法修复后此部位再没有出现凸包现象，达到了预想目的.三、筒体裂纹挖补修复2009年11月，该窑筒体与大齿圈弹簧板铆接部位出现环向裂纹

8、.大齿圈通过12块弹簧板铆接于筒体上，每块弹簧板有5个铆钉孔铆接于筒体上.此次筒