加工中心操作规程

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1、加工中心操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。b.机床通电前检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常。c.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。d.每日首次启动液压系统后，检查机床各润滑点是否润滑正常；并检查各油压值、空压机压缩空气压力是否在正常范围内。e.每日首次开机返回参考点时，首先选择Z轴，以防机床发生碰撞。2、工作中a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b.手动操作时先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。c.进行断点语句搜索时，先将“进给

2、率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致；如不一致，应先返回正确位置。d.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将邻近刀座锁定。e.执行自动加工程序前，检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。f.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。g.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。h.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后a.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。b.进行日常维护保养。c.填写交接

3、班记录，做好交接班工作。内外圆磨床安全操作规程1．机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还须执行磨床一般安全规程。2．机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。3．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4．修整砂轮时，须戴上眼镜、口罩；不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。5．用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6．先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时再进行操作。7．不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。8．装卸和测量工件，调整

4、和擦拭机床等工作必须停机进行。9．禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。10．加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空挡位置”，离开磨床时应先停机再切断电源。11．用冷却油加工时，生产场所须有通风设备，以便及时排除油雾。普通车床安全操作规程一、工作前1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规使用设备。2．检查设备各手柄操作灵活定位可靠，各部安全保险装置齐全好用，各紧固件不得有松动现象，电机运转声音正常。3．油箱油量

5、符合标准，油标（油孔）、油线、油毡完整清洁，油路畅通，导轨面无灰尘，按润滑图表规定的油质、油量加油。4．停车八小时以上应开车空转3-5分钟（冬季时间应更长），确认润滑系统畅通，各部运转正常后开始工作。二、工作中1．禁止在主轴或尾架锥孔内安装与锥度不符或锥面油刻痕，不清洁的工具。2．刀架与尾座移动时必须先把导轨面擦净，刀架自动走刀时，应检查溜板紧固螺钉是否松开，前后是否有油联障碍物3．用顶尖顶持工件时，尾座套伸出量不得大于全长的2/3。4．装卸较重工件和卡盘时，必须选择安全的吊具和方法，同时还要在导轨面上垫好木板。5．装卡的工件必须牢固可

6、靠，加工偏重工件时必须加以平衡，且选择适当速度。6．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打校直和修正工件。7．严禁操作者离开开动的设备。8．机床运转中严禁变换主轴转数。9．用尾架钻孔时，禁止用杠杆转动手轮的方法进行。10．必须正确安装刀具。11．冷却泵不使用时，应切断电源，以免烧坏电机。12．切削进程中，使用硬质合金刀时，刀具未退出工件前，不得停车。13．机床导轨面和油漆面上严禁摆放物品。14．禁止用铁棒撞击主轴孔内的顶尖（用铜棒或硬度低的物品）。15．加工钢件改为铸铁或有色金属时，必须将铁削和粉未擦净；由加工铸铁或有色金属件改为加工钢件时，必

7、须将铁削和粉末擦净并涂油。16．工作中必须经常检查设备各部运转情况和润滑系统工作情况，如有异常现象应妥善排除后再开车工作。三、工作后1．将全部操纵手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移动到后边，较重工件应用木块支撑，切断电源。2．按“清扫制度”清扫机床、工件、工具、附件等，摆放整齐，滑动面加油润滑。设备操作保养人员须知为提高设备管理水平，逐步推行全员设备管理的目的。要求所有设备操作人员必须熟悉本规定。一.三好、四会1“三好”1.1管好：管理好设备及设备附件，随机工具、器具，随班卡量具、仪器、仪表、线路管道、安全防护装置，使之完好无损。不擅离

8、岗位，认真遵守设备保养检修制度，设备发生事故及时上报，每日做好交接班记录。1.2用好：严格执行操作规程，严禁超负荷运行，保护操作机构灵敏可靠，严禁不熟悉设备人员操作设备。1.3护养好：严格按照设备保养规定，