数控加工中心操作规程

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1、VMC-850加工中心1.一般工作安全1.1工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。1.2熟悉铭牌上志注意、禁止事项。1.3机床作业时，工作场所应保持清洁。1.4机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。1.5切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作业。1.6必须熟读操作手册。1.7为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。1.8当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。1.

2、9不要使用压缩空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零件耐用期缩短。2作业前2.1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。2.2检查操作盘上是否有异常现象。2.3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。第10页，总10页。2.4检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。2.5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。

3、2.6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。2.7主轴孔内锥度清洁。2.8其他各项安全检查。2.9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。3.作业中3.1切削加工时，工作台的负荷范围应确认。3.2检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。3.3机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ各轴实施空运转全行程移动约10~20分钟暖机。3.4机台移动前，应对工作安全检视。3.5主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。3.6自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。3.7机器运转中，禁止清扫机台。3.8避免在运转

4、中、停止中，衣服勾到机器。3.9确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。3.10各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。3.11检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常保持刀把锥度清洁。第10页，总10页。3.12保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。3.13禁止打开任何电器箱装置。3.14加工中发现温升过高，应随时停机检查。3.15运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。4作业结束4.1每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。4.2每日加工结束，欲离开机器时

5、，记得将电源关掉。4.3检查机器的总电源、操作盘的开关。5.发生问题时5.1急速关掉电源，注意主轴。5.2出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。5.3自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。5.4运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。6注意6.1主轴回转请勿超过刀具容许的转速。6.2在自动化操作之前所有轴需回到参考点。6.3使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。以避免掉落至工作台上。6.4刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。6.5刀库刀号请勿与主轴刀号相同。7禁止动作第10页，总10页。7.1勿使用不当装配的切削刀具、

6、板钳或其他刀具。7.2勿使用钳子代替扳钳。7.3勿使用钝的刀具。7.4勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。7.5手或物体勿接近运转中的刀具或零件。8机床的维护和保养8.1加工精度的维护8.1.1作业前须暖机，并检查应加油处是否该注油。8.1.2检查油路畅通否。8.1.3关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。8.1.4每天作业结束时，应清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。8.1.5机台保持干燥清洁。8.1.6机台须远离振动区，地基要稳固。8.2每日维护保养8.2

7、.1清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，并喷上防锈油。8.2.2擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑和油污。8.2.3主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。8.2.4清洁刀库与刀库座及连杆组，并喷上一些润滑油。第10页，总10页。8.2.5清洁主轴头上持刀手指轨道，并涂上一些润滑油。8.2.6检查三点组合油杯内油量是否充足，并释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。8.2.7检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间没15分钟，给油量约3~6CC）。8.2.8检视三轴自动润滑油量，必要

8、时适量添加。8.2.9检视油压单元油管是否有渗漏现象。8.2.10清除铁屑承接滤网上的铁屑。8.2.11检查切削液油量，必要时添加，检视切液冲屑水管是否有渗漏现象。8.2.12检视全部信号灯，