辅机节电讲义(2)

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1、辅机节电技术一、概况电站辅机：是指火力发电厂中除锅炉、汽轮机、发电机、主变以外的所有附属设备。其概括起来来说主要包括除灰、除尘、脱硫等环保设备和热力循环工艺所需要的制粉、输煤、输水、输气设备。按类别来分主要包括电除尘、磨煤机、碎煤机、风机、水泵、空压机等。辅机节电：是指在满足生产工艺需要的前提下，采取有效的措施，使这些辅机设备所消耗的电能最小。不统计除灰、脱硫系统泵和风机耗电情况下，双源大型风机、水泵耗电占双源总耗电量的58％，洛热主要风机和水泵耗电量占洛热总耗电量的48％。因此，本次周六课堂咱们先重点探讨一下风机、水泵的节电技术。水泵（风机）

2、完成流体输送所经历的能量转换过程如下：辅机（η）传动（ηcd）传动（ηcd）电动机（ηdj）电能Pe从能量的转换的过程可知，降低电能消耗应以下几方面着手：（1）提高电机效率：设备选型时选用高效电机；运行中保持电机轴承润滑良好，机械摩擦损失小；电机负载达到额定负载，但是，目前机组为变工况运行，电机负载低于额定负载；较好的解决办法是采用变频技术。（2）提高传动效率：目前采用的传动装置主要有联轴器、液力耦合器等。联轴器的效率一般都在98％以上，且辅机功率越大，传动效率越高。液力耦合器传动效率一般96％～98％，提高耦合器效率的关键在于维持耦合器工作油

3、泵的良好工作状态。（3）提高泵（风机）的工作效率水泵、风机运行效率通常在80％以下，甚至更低；今年2月份，我们对6号炉一次风机、引风机运行效率进行了抽查；试验表明，机组60％负荷时，一次风机效率44.3％，引风机效率28.7％，装置运行效率严重低于设计效率（85％、82.8％）。从分析辅机能量转化过程来看，电机效率一般在92％以上，传动效率96％以上，装置运行效率低的根本原因在于泵（风机）运行状态偏离了设计状态，维持泵（风机）高效运行是辅机节电的切入点；据资料显示，2008年上海石洞口二厂，一次风机、送风机、引风机耗电率之和不足1％，而我厂通常

4、在1.8％左右，差距之大，更说明提高辅机运行效率是我厂节电关键所在。二、泵与风机效率分析泵与风机效率：泵或风机的有效功率（Pe）与轴功率（P）之比泵的各项损失：机械损失、容积损失、流动损失机械损失：包括轴与轴承、轴与轴端密封的摩擦损失和叶轮圆盘摩擦损失，其影响泵（风机）效率2％～10％。运行中应保持轴承的良好润滑，轴端密封不流水成线、不发热；检修中应注意保持叶轮及流道的光滑；叶轮后盖板与流道间隙在2％～5％叶轮直径；因叶轮摩擦损失与叶轮直径5次方成正比，所以通过加大叶轮直径来提高出力的措施是不经济的。容积损失：通过动静间隙，流体由高压区流到低压

5、区，克服阻力所消耗的能量，其实质是内部泄漏损失，影响泵（风机）效率5％～10％.水泵检修中应注意：叶轮入口处的密封间隙、平衡轴向力装置的间隙、导叶隔板与轴（轴套）间隙、轴端密封间隙。运行中应注意：泵组的启停，特别注意暖泵工作，防止热变形、热翘曲，避免动静摩擦的发生；维持轴端密封水质良好，防止机械密封磨损；保持平稳调整，防止大范围的压力、流量波动造成转子轴向串动量过大；尽量维持低压运行，缩小间隙流道前后压差。流动损失：流体在泵（风机）内流动，由于流动阻力的存在，总要消耗一部分能量，这部分能量损失成为流动损失。在设计工况下，离心泵流动损失一般在5％

6、～20％，离心类风机较大，一般在15％～30％。流动损失包括：流体摩擦损失、扩散损失、冲击损失流体摩擦损失是流体克服沿程阻力所产生的，其大小与流道粗糙度和流体流速有关，与流体流速平方成正比，检修中应对流道进行补焊、打磨，消除腐蚀坑、洞及铸造、修复遗留的粘砂及毛刺，保持流道光滑清洁；做的比较好的单位，增将水泵叶轮放入石英砂与水的容器中正反旋转，对叶轮流道进行抛光。扩散损失是指流体运动速度大小与方向变化时产生的损失，相当于管道的局部阻力损失，与流体的流速平方成正比。这部分损失不仅与各部件的形状、尺寸有关外，还与组合情况有关。对于应用企业来说，目前自

7、己干的较多的是泵（风机）本体以外管件，看视简单，其实对泵（风机）的效率影响较大。风机的进出口管道布置是否合理，严重影响风机运行的安全性和经济性，在此将有关专家强调的问题与大家共享，请风烟系统改造时注意。（1）、风机进、出口管道布置不合理，将增加风机系统阻力；（2）风机进口管道布置不合理，会破坏风机进口气流的均匀性，造成气流涡流和压力脉动，直接影响风机结构的可靠性，可能造成叶轮失效、飞车。（3）风机进口管道以平直段为最佳，一般要求进口直管段长度不小于2.5倍管道当量直径，其横截面不大于风机进口面积112.5％，不小于风机进口面积的92.5％，且变

8、管径的斜度控制在合理范围，收敛管≤15度，扩散管≤7度.（4）风机出口管道以平直段为最佳，一般要求出口直管段长度为3～5倍管道当量直径.（5）离心风机