《辅机节电讲义》word版

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1、辅机节电技术（脱硫、除灰、除尘系统）一、概况火力发电厂脱硫系统、除灰系统、除尘系统耗电量占全厂生产用电的27％左右，脱硫系统耗电率0.58％～1.58％，除灰耗电率0.12％～0.52％，除尘耗电率0.12％～0.29％；1～4月份，我厂脱硫、除灰、除尘系统耗电量占全厂发电耗电量的22.27％，165MW机组占13.77％，300MW机组占33.07%,300MW机组脱硫、除灰、除尘系统耗电量占机组发电厂用电比例较大。1～4月份，我厂脱硫、除灰、除尘系统耗电率分别完成1.02％、0.34％、0.23％，165MW机组分别完成0.63％、0.35％、0.12％，300MW机组分别完成1.4

2、1％、0.33％、0.35％。与系统先进单位相比，我厂300MW机组脱硫、除灰、除尘耗电率均较高，165MW机组除灰系统耗电率较高。经3月底除尘器运行优化，300MW机组除尘4月份已降至0.2％。二、除尘节电技术介绍电除尘器作为环保除尘的重要设备，其重要的作用就是要高效除尘，减少粉尘排放。因此电除尘器运行的好坏对控制环境污染非常关键。而电除尘器运行方式的优化与否，对其运行的电耗大小影响很大，决定了该设备节电的效果和运行的经济性。是采用高压静电除尘原理，含尘气体进入电除尘器内，在高压电场作用下粉尘荷电，并在电场力的作用下流向极板（带负电荷粉尘）、极线（带正电荷粉尘），最后通过振打设备将粉尘

3、从极板、极线上打下落入灰斗中排出。由此可知，电除尘器的效率与其供电的有效作用密切相关，这里电能的消耗是必要的和必需的。我厂300MW机组电除尘设计配备电器负荷：高压电源：20台高压电源，输出为72kV/1.2A单台整流变功率123kVA,总功率2460kVA低压电源：瓷轴加热、绝缘子加热及阴、阳极振打电机64台（功率0.18kW）。影响电除尘除尘效率和耗电率的因素：锅炉负荷、烟尘特性、控制方式。电除尘器与其他设备显著不同的是，锅炉负荷越低，除尘效率越高，能耗也越高。而在锅炉满负荷运行时，能耗反而会低一些。烟尘特性主要指粉尘的理化性质和电性能，如：燃煤的含硫量、灰分、飞灰可燃物；粉尘浓度、

4、烟气流速、烟气温度；粉尘成分、粒度、比电阻等等。对有些对粉尘虽然除尘器消耗的电能很大，但却未用到收尘上；不仅电耗很大，且除尘效率不高。控制方式指用于电除尘器高、低压电源的多种供电方式，那一种供电方式更适合，需要经过系统的调整试验才能确定。通过试验证明我厂目前采用的火花跟踪控制方式最省电。高压电源节电措施：1、停1个或数个电场。2、控制、降低运行参数。3、采用间隙供电。4、利用电除尘器上位机节能控制系统，自动调整运行方式和参数。此方法因应用时间短，控制程序尚不完善，特别是其控制反馈信号（烟尘连续监测仪信号）不稳定、不准确，使其不能达到最佳效果并保证长期可靠运行。5、采用高（中）频开关电源和

5、三相高压电源。该类电源以其优良的供电特性对提高除尘效率非常有利，这也就为节电提供了调整空间，同时，因它们的功率因素比单相可控硅电源高，内耗小，这也直接产生节电效果。（首电已使用高频开关电源，效果较好）低压电源节电措施：1、在日常运行中，一定要消除设备缺陷，保证系统运行良好，电除尘漏风率应小于3％；2、通过调整，确定各电场电极振打间隔时间，保证电除尘器振打清灰效果良好。3、检修期间调整极板间距符合设计要求，保证气流分布均匀。三、除灰系统节电：除灰系统的任务是把电除尘收集的粉煤灰，按照不同的用途，输送到不同的目的地，其主要包括：气力输灰系统、干灰分选系统、制浆排灰系统等；其耗电设备主要包括空

6、压机、干灰分选风机、柱塞泵、气化风机及气化风加热器等。压缩空气系统的主要节电措施：1、保持压缩空气系统的严密性，包括储气罐安全门、排污阀及管道等，使得物尽其用。2、调整输灰系统参泵进料时间和间隔时间，每次进料仓泵有较高的料位，电除尘灰斗又不积灰，灰气比达到设计要求（300MW机组28：1）减少压缩空气的使用量。3、我厂空压机皆为容积式空压机，其明显的特征就是耗电量随运行气压的升高而急剧增大。因此应分析压缩空气运行压力曲线，将空压机起跳压力值设定为稍高于平均运行压力，保证空压机有较长的卸载运行时间。4、对于活塞式空压机，压缩气体的温度对耗功影响较大，因此运行中应保持有足够的冷却水量和合适的

7、冷却水温。气化风机及气化风加热器节电措施：我厂300MW机组共有6台气化风机及配套的气化风加热器，气化风加热器总功率45×2＋60×4＝330kW,两台机组50％负荷时，影响厂用电率约0.1％，最好的节电措施是用气气换热器或汽气换热器替代电加热器。干灰分选系统节电措施：1、粗细灰分输2、采用干灰分选风机间断运行，或按负荷不同选用不同容量风机。3、调整干灰分选分离器，保持其高效工作。柱塞泵节电措施：柱塞泵为容积泵，其出口压力直接影响泵