塑料件缺陷汇总.pdf

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塑料件缺陷汇总序号缺陷名称序号缺陷名称序号缺陷名称1飞边8开裂15产品夹线2变形9冲射纹16皮纹拉伤3困气10熔接线17顶白、顶裂4银丝11填充不满18表面冷料5烧伤12气泡、包气19表面光泽度不良、阴影6缩痕13亮印、暗印207流痕14擦伤、拉伤21 缺陷名称飞边缺陷等级C缺陷图片缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅模具类型产生原因解决方法1、注射过量减少射胶量2、锁模力不足增加锁模力3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）换料/降低模温/降低料温/降低注射压力4、分型面密合不严，有间隙或杂物调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙塑料模6、模具密合部位存在过切烧焊过切部位，重新加工研配7、模具强度或刚性差增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱8、模具各承接面平行度差修整模具，使各承接面间相互平行9、模具安装时未被压紧重新安装压紧模具 缺陷名称变形缺陷等级C缺陷图片由于制件内部分子排列取向及冷缺陷释义却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。模具类型产生原因解决方法1、冷却时间不足，模温高增加冷却时间，降低模温2、制件形状设计不合理，薄厚不均情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受更改进料口位置力不均4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小，塑料模调整注射工艺注射速度快，保压时间不足）5、型腔不同部位温差大，冷却不均合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡6、供料不足或过量定量供料7、模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置 缺陷名称困气缺陷等级B缺陷图片模具注塑时，制件成型的尽头缺陷释义位置出现的因气蚀而发亮的现象。模具类型产生原因解决方法增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排1、模具排气不良气2、原料内含水分或挥发物过多烘干原料塑料模3、浇口设置不合理（流动存在死角）更改浇口位置4、注射压力大/注射速度快调整注射压力/注射速度5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构 缺陷名称银丝缺陷等级A缺陷图片制件表面沿熔料流动方向产生缺陷释义的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝。模具类型产生原因解决方法1、原料内含水分或挥发物过多烘干原料2、模具型腔内有水清除模具型腔内水分3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多合理使用润滑剂及脱模剂塑料模4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性发物气化与模具表面接触液化成银丝5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离配料时注意纯度6、模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充提高模温，加大注射压力和加快注射速度慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层 缺陷名称烧伤产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件表面产生黑点、黑条或沿缺陷释义制件表面呈炭化现象，称为烧伤模具类型产生原因解决方法认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时1、料筒清洗不洁或有混杂物清除2、模具排气不良或锁模力太大合理修整模具排气系统，减少锁模力3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物清理型腔表面，应无杂物及水分存在4、塑料受潮、水解变黑使用前烘干塑料，去除水分塑料模5、染色不均，有深色物或颜料变质合理配料6、塑料成分分解变质采用新材料7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化控制熔料温度8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间 缺陷名称缩痕产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件表面因材料收缩产生的凹缺陷释义陷叫做缩痕。模具类型产生原因解决方法1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的提高注射压力和注射速度密度）2、料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间3、注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间4、原料收缩率大允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉塑料模5、模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及冷却水流量6、制件薄厚不均或壁厚太厚改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔7、进料口太小或数量不够加大进料口，或增多进料数量8、进料口位置不当，不利于供料改进进料口位置 缺陷名称流痕产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片熔料射入型腔后，由于流动性缺陷释义降低，导致制件表面出现波纹模具类型产生原因解决方法1、料温低/模温/射嘴温度低提高模温/料温/射嘴温度2、注射压力小，注射速度慢提高注射压力及注射速度3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除改善冷料穴，清除冷料塑料模4、原料流动性差调整注射工艺/更换流动性好的原料5、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及改进浇注系统，并使之截面积加大形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快6、流道曲折、狭窄，表面粗糙修整流道，抛光使其表面光洁 缺陷名称开裂缺陷等级A缺陷图片缺陷释义制件表面存在裂纹模具类型产生原因解决方法重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大1、脱模不畅脱模斜度2、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或者更改冷却方式3、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠4、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中改善塑件设计塑料模5、冷却时间过长或过快合理控制冷却时间6、原料混有杂质使用干净原料，清除杂质7、熔料中二次料较多合理配置二次料的比例8、模具上的裂纹复制到制件上面检查模具型腔对应位置，修复模具 缺陷名称冲射纹产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后，进入相对开放的型缺陷释义腔，接触型腔表面而固化，接着被随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕迹。模具类型产生原因解决方法1、浇口尺寸小增大浇口尺寸2、注射速度过快适当降低注射速度塑料模3、模温低提高模温4、注射压力过大合理控制注射压力5、浇口位置不当更改浇口位置 缺陷名称熔接线产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片注射成型时，熔料汇合处产生缺陷释义的细线称为熔接线。模具类型产生原因解决方法1、注射压力低，注射速度慢提高注射压力和注射速度2、模温低增加模温，使熔料良好的自然熔合3、脱模剂使用不合理控制脱模剂的用量及使用次数增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排4、模具排气不良气塑料模5、熔料温度低提高料温6、原料流动性差调整注射工艺/改用流动性好的原料7、浇口设置不合理合理设置浇口8、碰穿位造成分流更改浇口位置，合理设置熔接角度 缺陷名称填充不满缺陷等级B缺陷图片熔料进入型腔后没有完全填缺陷释义充，导致制件不完整称为填充不满。模具类型产生原因解决方法1、注射量不足增加注射量2、注射压力小/注射时间短/保压时间短调整注射工艺3、注射速度过快或过慢合理控制注射速度4、原料流动性不好调整注射工艺/选择合适流动性的塑料材料塑料模5、飞边过多消除/减少飞边6、浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置动阻力大7、模温低，熔料冷却快提高模温8、熔料中含有冷料/熔料温度低增加（修整）冷料穴/提高熔料温度增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排9、模具排气不良气 缺陷名称气泡、包气缺陷等级B缺陷图片熔料在充模过程中受到气体的干扰缺陷释义而在制品表面上呈现中空状凸起，或制件内部产生中空泡状的现象。模具类型产生原因解决方法1、原料含水分太大，有挥发性物质存在更换新原料或在使用前烘干2、料温高，加热时间长，原料分解降低温度和减少加热时间增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排3、模具排气不良气塑料模4、注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足增加保压时间5、模温低，熔料冷却快增加模温6、注射速度过快/注射压力低合理控制注射速度/注射压力7、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂 缺陷名称亮印、暗印产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片缺陷释义产品表面有光亮或发暗的区域模具类型产生原因解决方法1、型腔表面有水分，油污或脱模剂过多（亮印）清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂2、注射压力大（亮印）调整注射压力3、制件边缘应力大，材料密度较其他部位大塑料模调整浇口位置及注射压力（亮印）4、斜顶、内抽、顶块、顶针、镶块间隙大，注射修整模具，调整模具配合部件间隙压力大（暗印）5、顶针板变形（暗印）增大模板厚度/校平顶针板 缺陷名称擦伤、拉伤产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱缺陷释义出方向留下的痕迹模具类型产生原因解决方法1、型腔表面不光洁清洁型腔表面2、脱模斜度小增加脱模斜度3、脱模方向与加工纹路不一致修整模具纹路/抛光塑料模4、保压压力/保压时间过大调整保压压力/保压时间5、冷却时间不足增加冷却时间6、模具顶出分布不合理调整顶出机构位置7、顶出不平衡调整顶出机构，能够平衡顶出 缺陷名称产品夹线产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片缺陷释义制件在模具分模位置产生的细线模具类型产生原因解决方法1、加工误差大提高加工精度塑料模2、模具定位精度差提高定位精度 缺陷名称皮纹拉伤产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件的皮纹区域在脱模过程中摩擦缺陷释义模具，沿脱出方向留下的痕迹模具类型产生原因解决方法1、皮纹脱模角度小修整皮纹塑料模2、皮纹深度深修整皮纹3、注射压力大调整注射压力 缺陷名称顶白、顶裂产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件在顶出模具时所造成的泛白、缺陷释义隆起或开裂现象。模具类型产生原因解决方法1、顶出不平衡调整顶出机构，能够平衡顶出2、熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加控制温差大，在受局部力时易出现顶白3、脱模不良加大脱模斜度/抛光4、成型压力大（注射压力大，保压压力大，保压时调整注射工艺间长）塑料模5、模具顶出分布不合理调整顶出机构位置6、模具顶出数量少增加顶针、顶块7、冷却时间不足调整冷却时间8、顶出速度过快使用合理的顶出速度9、原料屈服强度低选用合适力学性能的原料 缺陷名称表面冷料产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片未充分塑化或经过流道、喷嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围的缺陷释义材料熔合不良而形成制件表面的缺陷模具类型产生原因解决方法1、熔料塑化不均匀均匀塑化2、模具温度太低增加模温3、熔料内混入难熔的杂料使用干净原料塑料模4、热嘴温度太低提高热嘴温度5、无冷料穴或冷料穴尺寸不合理增加冷料穴/更改冷料穴尺寸6、注射速度过快或过慢调整注射速度 缺陷名称表面光泽度不良、阴影产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片熔料流动时受阻，改变方向而在制缺陷释义件表面形成的光泽不一致现象模具类型产生原因解决方法1、原料流动性差调整注射工艺/选择合适流动性的原料2、熔料温度低提高熔料温度3、模温低提高模温4、注射压力过大/注射速度过快调整注射压力/注射速度增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排塑料模5、模具排气不良气6、原料结晶度低或制件壁厚不均，造成色泽不均改善制件工艺性7、型腔表面光洁度不良清理模具/抛光8、原料未干燥/有挥发性物质存在更换新原料或在使用前烘干9、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂