pmc年度工作总结

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1、pmc年度工作总结PMC工作总结报告浙江宝德（中外合资）工艺制品有限公司ZHEJIANGBAODECRAFTPRODUCTSCOLTD4月份PMC部工作总结报告第一、概述：2011年3月公司成立PMC部门，PMC工作分生产计划与物料控制，生产计划要突出计划的可执行性，即对公司人、机、料、品质等多方面信息的整合，物料控制突出物料计划的合理性，物料交货的准确性及时性。公司刚组建此部门，对PMC工作来说是一个严峻的考验，PMC的工作也是在结合公司的现况，摸索前进！对已往订单信息的掌握，新订单生产的合理

2、安排及所需物料的采购申请，而这些工作都需要数据来配合完成（仓储的物料数据，采购物料的交货数据，生产每日的完成数据），而公司恰恰就是在数据管理上较弱，而每一个环节的数据不准确都会导致PMC工作的失控，PMC的工作就是在这样一个数据不全，BOM信息不完善的情况运作！第二、工作总结一、PMC部人员：部长、主管、文员各1名，跟单、物控各1名，共计5人。二、PMC部表单运用状况三、4月各车间生产计划状况四、交货及时率五、部门目标值达成情况月份计划编制合理性统计表月份订单评审及时率统计表月份部门(车间）离职

3、人员统计表五、总结上述订单交货不及时之原因有：1、采购物料交货的不及时，导致生产计划常常变更，总是不断地在救火。结果是越急越乱，越乱越急。另外采购物料跟踪进度与生产计划不一致，异常情况处理信息不通畅，最终影响交货时间。2、生产体系物流及生产异常信息传递的不畅通。车间之间沟通、配合不够，缺少主动。结果会导致很多容易问题变化复杂化。3、品质异常，此为问题影响交货期也占相当的比例。经常等到装配时才发现很多质量问题。（过程控制不严，标准不统一或缺少标准，品管人员能力不足是重要原因）。最后要去补生产计划或

4、采购计划，从而延误交期。综上所述，以上只是客观原因，而在PMC部门内部也存在有工作不到位，如：部门多数都有新进人员，对生产过程的了解不足，工作不够主动，深入，数据统计被动，以及仓储没有建立预警机制，而导致生产常规物料的供应脱节，部门现在有人员的工作责任不明确等。针对4月份的工作不足，PMC部门已加强部门人员对产品生产过程的了解，以及生产数据的统计，并明确个人工作职责。六、五月份工作计划及目标七、存在的问题、需要协调解决的问题和工作建议PMC部：叶月林2011-5-7篇二：PMC部门2010年度部

5、门工作总结恒宝PMC部门2010年度工作总结2010年工作情况总结：1.生产的安排情况：2010年9月开始，恒宝喷油油色部门转成全部生产西德产品，恒宝这边的订单喷油油色工序全部安排外发，少量产品除外，啤机及包装视本厂的产能安排外发2.2010年订单完成情况：2010年全年订单数量是8232238PCS，至12月底实际走货数为7732729PCS，尚有499509PCS未能按期走货，占全年订单总数的6%，2009年至12月底未能走货的占全年订单总数的11%,2010年较2009年有所下降3，目标达

6、成情况09年PMC的部门目标是：回复客人货期时生产周期由原90天或更长缩短到60天达到90%回复客人货期时生产周期缩短达成率：此点因外发厂生产周期的问题，已改成新产品放产后60天走货，PAPO及IMG客户收单后100天，其他客户收PO后90天走货2011年PMC的目标：1跟进各产品如期交货达到90%2西德产品每月生产数量18万（暂定）42010年工作中存在的问题：A，仓库有时积压胶件较多，未能很好的协调各个生产环节B，生产进度跟进未能很好的跟进到位52011年工作计划：一，跟进各客户生产进度，如

7、期交货达到90%，为达成此目标，PMC将从以下几方面着手跟进：A，由各跟进客户的PMC按生产单所给的交期跟进外发产品按期回厂，有问题提前反映出来，以便相关部门解决B，啤机安排由一专人跟进生产的安排，胶件进仓的跟进，确保能按时提供白胶件，因工模问题及质量等问题不能按时提供胶件的，提早反映出来，通知到相关部门沟通处理之后生产的衔接安排问题，避免生产等待的浪费时间C，喷油油色和包装由一人跟进生产计划的安排，同样出现生产异常问题时，及时与相关的部门沟通协商生产的后续安排工作，避免生产等待的浪费时间通过以

8、上几个环节的跟进，减少不如期的发生，减少生产衔接不上等待的时间浪费二，减少仓库的库存，减少胶盆的积压，为达成此目标，将做以下工作：A，计划啤塑较大体积的产品时，提前给资料相关部门，以便做好后面工序的安排工作，通过此计划的实行，日后再整理出所有产品各个生产环节的安排计划B，每星期检查仓库的库存，发现积压情况了解原因并及时通知到相关部门解决，做到日后尽量避免相同问题的发生PMC部门是走在公司前面的一个团队，是承上启下，沟通内外，协调左右推动公司朝着既定的目标前进的部门，PMC部门管理的好坏，对公司来