溷凝土灌注桩护坡施工工艺标准

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1、Q/×××××××—××××中国新兴建设开发总公司发布2004-05-01实施2004-04-18发布混凝土灌注桩护坡施工工艺标准Q/ZXJZJ113—2004Q/ZXJZ中国新兴建设开发总公司企业标准ICSIQ/ZXJZJ113—2004目次1适用范围12引用标准13术语14材料要求15施工准备16操作工艺27质量控制28质量标准39成品保护3IQ/ZXJZJ113—2004混凝土灌注桩护坡施工工艺标准1　适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘土、砂土及人工填土基坑的边坡支护。2　引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）建筑

2、地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）建筑桩基技术规范（JGJ94—94）建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001）3　术语基坑支护——为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。嵌固深度——桩墙结构在基坑开挖底面以下的埋置深度。4　材料要求4.1　钢筋：HRB235、HRB335钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及材质证明，钢筋进场后复试合格。4.2　水泥：宜用P.O32.5水泥。4.3　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。4.4　

3、石子：卵石或碎石，粒径小于40㎜，含泥量不大于1％。4.5　外加剂须符合相关标准的规定。5　施工准备5.1　作业条件5.1.1　处理完毕施工作业范围内的地上、地下障碍物，达到“三通一平”。5.1.2　施工场地标高宜为桩顶标高，周边土体应经过辗压结实。5.1.3　临时设施准备就绪，如供水、供电、道路、排水、临设等。5.2　材料准备5.2.1　钢筋提前进场，并进行验收。5.2.2　自拌混凝土所需原材料应提前进场，并进行验收；商品混凝土应提前计划并落实。5.3　主要机具5.3.1　成孔钻机钻机选择可参见表1。5.3.2　吊车：满足钢筋笼的长度和重量要求。5.3

4、.3　导管：导管壁厚不宜小于3㎜，直径宜为200㎜～300㎜；底管长度不宜小于4.0m。5.3.4　漏斗：漏斗容量应能满足初灌量的要求，保证上部桩身的灌注质量。5.3.5　隔水栓：应有良好的隔水性能。3Q/ZXJZJ113—2004表1　各种钻机及适用范围成孔钻机适用范围潜水钻粘性土、粉土、淤泥、淤泥质土、砂土、强风化岩、软质岩回转钻碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质岩冲抓钻碎石类土、砂土、砂卵石、粘性土、粉土、强风化岩冲击钻适用于各类土层及风化岩、软质岩1　操作工艺1.1　施工工艺流程1.1.1　干作业成孔抄平放线→定桩位→验桩位→钻孔

5、→测孔深→沉放钢筋笼→灌注混凝土→桩头振捣→钻机移位1.1.2　湿作业成孔抄平放线→定桩位→验桩位→钻孔→埋设护筒→继续钻孔→泥浆护壁→测孔深→沉放钢筋笼→测沉渣厚度→下导管→安放隔水栓→灌注混凝土→拔导管→钻机移位1.2　成孔1.2.1　施工场地须平整。1.2.2　成孔施工前应进行试成孔，不少于2根。1.2.3　成孔宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。1.2.4　当采用泥浆护壁法施工时，钻孔前应埋设护筒。1.2.5　施工时应满足桩长（保证嵌固深度）、桩身直径、垂直度等设计要求。1.2.6　成孔完毕后需进行沉渣厚度测量。1.3　钢筋

6、笼1.3.1　钢筋笼主筋宜采用焊接连接，焊接长度应满足规范要求；主筋与螺旋箍筋连接采用绑扎或焊接。1.3.2　钢筋笼长度较大时采用分段制作。钢筋笼孔口焊接应将上、下节笼各主筋位置校正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称，注意焊接质量。1.3.3　非均匀配筋的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。1.3.4　钢筋笼沉放至孔底时用吊筋进行固定，避免浇灌混凝土时钢筋笼上浮。1.4　混凝土1.4.1　导管使用前应试拼装、试压。1.4.2　下放导管要居中，导管底口距孔底高度控制在500㎜左右。1.4.3　混凝土浇灌应采取

7、连续浇灌。1.4.4　干作业成孔混凝土浇灌后桩头须振捣密实。1.4.5　混凝土灌注应适当高于桩顶设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。1.4.6　混凝土施工必须留有试件，直径大于1.0m的桩，每根桩应有1组试块，且每个灌注台班不得少于1组，每组3件；直径小于1.0m的桩，每个灌注台班不得少于1组试块。1.5　季节性施工1.5.1　冬期湿度低于0℃浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案执行。1.5.2　当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。1.5.3　雨期严格坚持随钻随浇灌混凝土的规定，以防遇雨成

8、孔后灌水塌孔。雨天不宜进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。2　质量控制3Q