清水溷凝土施工工艺标准

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1、清水混凝土施工工艺标准清水混凝土质量要求目录清水砼的定义清水砼的施工准备清水砼的施工工艺清水砼的质量验收标准清水砼的成品保护清水砼的安全保护清水砼的质量记录清水混凝土的定义清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。清水混凝土分类和做法要求清水砼分类表面做法要求备注普通请水砼拆模后的砼本身自然质感——饰面清水砼砼表面自然质感蝉缝、明缝清晰，孔眼排列整齐，具有规律性砼表面上直接作保护透明涂料孔眼按需设置砼表面砂磨平整蝉缝、明缝、孔眼按需设置，具有规律性装饰清水砼砼本身的自然质感以及表面形成

2、装饰图案或预留预埋装饰物装饰物按需设置施工准备清水混凝土施工前应进行充分的准备主要有：技术准备材料准备———混凝土工程———模板工程———钢筋工程———涂料工程机械设备准备作业条件技术准备施工现场制作样板墙，验证模板体系效果、施工方法、砼实体与表面质量等，经监理、设计和施工单位三方确认其质量满足要求后，可作为工程质量验收的参照样板。深化设计、避免专业施工的剔凿（电气、水暖、装饰等）对拉螺栓位置、构造部位配筋协商后浇带和施工缝设置与设计院进行洽商对施工队合同专项技术要求、技术交底编制施工方案、制定专项施工措施、季节性措施和成品保

3、护措施核查结构尺寸、设计模板明缝、蝉缝和螺栓孔眼确定清水混凝土分类及施工范围、设计有明缝要求时检查是否交圈及突出线条的处理校验仪器保证精确度一致混凝土工程砼材料准备砼配合比设计砼制备和拌合砼材料准备应符合《砼结构工程施工质量验收规范》水泥：大于32.5级、同一厂家、品种、强度等级、同一熟料磨制颜色均匀骨料：石：强度为砼抗压强度的1.5倍、连续级配、泥块含量0.5%、含泥量1%、针片状含量15%砂：细度模数大于2.6、含泥量1.5%、泥块含量1%制定环境潮湿清水砼防止碱骨料反应措施严禁使用碱活性骨料骨料为同一家生产掺合料：常用硅

4、粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉必须对砼和钢材无害、勃氏比表面不小于4500cm3/g同一厂家的同一品种外加剂：与水泥品种相适应、保证砼合宜性、符合标准要求水：符合规定砼配合比设计应具有均匀一致外观质感、良好流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。应有足够的原材料储存量，保证砼原材料颜色和技术参数保持一致掺合料应符合规定、试验确定适宜添加用量配比确定和调整详见表除满足砼色差、强度、流动性和流变性能外，应根据工程设计、施工情况、工程所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性要求基本组成材料应包括矿物质细掺料；寒

5、冷地区应掺用引气剂，试验确定参量配比设计按《普通砼配合比设计规程》满足技术要求的前提下采用低胶结材料用量；水泥大于300Kg/m3；砂率宜在35-42%；粗骨料用量大于1000Kg/m3；级配连续均匀，细骨料用量大于620kg/m3；水胶比不宜超过0.45；坍落度较基准砼相应增加掺合料小于：硅粉10%；粉煤灰35%；磨细矿渣粉60%；天然沸石粉15%潮湿且冻融环境砼应优先采用引气成分外加剂，含气量宜2-4%；预应力砼机构应减少含气量砼制备和拌合拌合物应颜色均匀，同一视觉空间无砼可见色差拌合物应性能优良无离析泌水、坍落度1小时损

6、失小于30%拌合物浇筑宜为：柱150；梁、板、墙170准许偏差±10拌合物材料参量小于1%，控制投料顺序及时间；确定材料含水率，调整用水量。外加剂中释放氨的含量小于0.10%模板工程模板工程主要分为：模板体系的选型依据模板构造模板选型与设计模板体系的选型依据先按照建施工图配模施工，无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。根据工程设计要求和工程特点；根据流水段的划分和周转使用次数；根据外观质量要求；构造简单、支拆方便、经济合理原则；模板构造序号模板名称模板构造1木梁胶合板模板以木梁、铝梁或钢木肋作

7、竖肋，胶合板采用螺钉连接2空腹钢框胶合板以特制空腹型材为边框，冷弯管材、型材为主肋，胶合板面类采用抽芯铆钉连接。品种有面板不包边大模板，面板包边大模板和轻型钢木模板3实腹钢框胶合板以特制实腹型材为边框，冷弯管材、型材为主肋，嵌入胶合板，采用抽芯铆钉连接4木框胶合板模板以50mmx100mm木方为骨架，胶合板采用螺钉连接5木框胶合板装饰在木框胶合板的面板上钉木、铝或塑料装饰图案或线条650mm厚木板以刨光50mm木板为面板，型钢为骨架，螺钉从背面连接7全钢大模板以型钢为骨架。5~6mm厚钢板为面板，焊接而成8全钢装饰模板在全钢大

8、模板的面板上焊接或螺栓连接装饰图案或线条9全钢铸铝模板在全钢模板的面板上，螺栓固定铸铝图案10不锈钢贴面模板采用镜面不锈钢板，用强力胶水贴于钢模板或木模板上模板选型与设计板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，不用竹胶合板。平整光洁、胶合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐