阴极焙烧炉常见问题及解决方法

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1、阴极焙烧炉常见问题及解决方法摘要随着后金融危机到来,全球经济处于复苏期,金属铝需求回升,电解铝企业也逐步恢复生产,整个阴极炭块市场也逐渐好转,阴极焙烧炉作为阴极碳素制品重要生产工具,在生产过程中,阴极焙烧炉存在一些常见问题,需要采取一定措施进行解决,本文就针对阴极焙烧炉中常见问题进行了分析,并提出了相应的解决方法。关键词阴极焙烧炉;常见问题;解决方法分类号TF713文献标识码A文章编号1673-9671-(2013)011-0198-01随着我国铝电解业的快速发展,阴极炭块质量与产量均获得了较大提高,我国阴极焙烧炉绝大多数为带盖环式的焙烧炉,这种焙

2、烧炉在生产过程中,常会出现一些问题,影响阴极炭块的生产质量与数量,并且也不符合现代减排低耗要求,为增强阴极炭块质量与生产效率,采取合理方式尽心解决,可有效推动我国铝电解业发展,增强市场竞争力。1阴极焙烧炉常见问题阴极碳素制品原料多为沥青焦、石油焦与无烟煤等,通过破碎、煅烧与配成型后,增强机械强度,并减低电阻率,焙烧生制品,我国阴极焙烧多数是带盖式的焙烧炉,设备包含阴极焙烧炉、吸料罐、燃烧控制装置与冷却炉盖等,在整个系统中,阴极焙烧炉为主要设备,随着铝电解业不断发展,阴极的碳素制品的产量与质量要求越来越高,原有阴极焙烧炉缺点逐渐暴露,国内焙烧炉多是采

3、用带盖的环式焙烧炉,路改多采取高铝砖与钢框架结构所砌筑城的,首先,炉盖具有砌筑时间长与施工难度大的问题,炉盖为矩形结构,由两个拱进行砌筑城的,甚至有时需要加工砖进行砌筑,一个炉盖需要4天左右时间方能完成,极大消耗了时间;其次,阴极焙烧炉砌砖厚度较大,不一般不容易烧透,在生产当中,砌砖拱顶向下塌,易出现严重变形,砌砖质量也难以得到有效保证,生产之后就容易出现收缩问题,带来生产安全隐患;再者,隔热性能非常有限,不利于散热,稳定性也不好,火焰接触部位的剥落较为严重,传统阴极焙烧炉的气孔率比较大,抗高温的气流冲刷力较弱,铝质材料的耐热耐冷性能比较差,容易出

4、现裂纹,出现剥落状况,而带盖焙烧炉要求耐高温的同时,有需要保温,耐火砖材料是相同的,焙烧过程中,容易出现热量散失严重问题,加大了能量消耗;然后,阴极带盖焙烧炉的内部结构常会出现不合理现象,料箱装炉量比较小,料箱小又带有隔墙,整体散热面积比较大,绝热保温性能也不高,烟气的流通阻力强,负压损失比较大,对于燃烧进行控制难度大,焙烧的能耗高而周期又较长,在生产过程中,这些问题是带盖焙烧炉常见问题,采取一定措施解决这些问题是必要的。2阴极焙烧炉常见问题的解决方法2.1整浇炉盖的应用改善原炉盖在阴极焙烧炉当中,原炉盖采用的是的钢框架与高铝砖材料,阴极焙烧炉炉盖

5、可采用整浇盖方式,材料可选用刚玉质的聚轻砖细粉或颗粒作为骨料基质,添加剂为轻型的聚苯乙烯,在中间铺上不锈钢丝,钢模分成两层给予振动,并一次整体的浇注成型,在浇筑的时候,耐火层厚度应为15cm,保温层厚度是10cm,当炉盖浇注之后,可使用吊车将其吊装于阴极焙烧炉上面,在吊装前,烘干是非常关键的环节,应掌握炉盖烘干时间以及水分蒸发速度,避免裂纹出现。同时,现场向电加热器进行通电,电加热器要依据实际需要来控制温度,让炉盖有一定强度,以解决浇注料的初期强度问题,让炉盖能够在脱模后立即实施吊装应用。这种整浇炉盖可单独制作,节省了施工时间,并且在烧制生产过程中

6、,整体没有变化,无裂纹出现,其保温性能也比较好,热量散失比较少,同时还演唱了炉盖的应用寿命,降低了炉盖成本造价,施工时间比较短,原炉盖砌筑时间为4天,而整浇炉盖时间仅1天就可。2.2压缩空气的预热温度,减少焙烧周期阴极焙烧炉燃烧的空气主要来自冷却室与雾化压缩空气,冷却室空气主要是依靠加热室热交换之后,进入到燃烧室辅助重油进行燃烧的,来雾化压缩空气则是电加热至100°C之后,对加热炉室预热空气温度进行了降低。运用高温加热器,对焙烧炉表面余热实施管路改造,把压缩空气预热至300°C,这是由于空气的预热温度升高,重油燃烧的温度就会升高,当预热的温度升高2

7、W°C,燃烧温度就会升高150°C,焙烧炉中的温度不需升高时,降低焙烧炉燃料量,可有效节约能源目的。在火焰周期上,可将48h降低到42h,减少6h的火焰周期,保证焙烧炉的保温时间同时,减少阴极水平与垂直温度间的差距,确保阴极终温是均匀的,目前温度所采取的是PLC控制,对阴极升温速度进行调整是较为容易的,采用这种方式,碳素制品的质量并不会受到影响,还能节省重油燃烧时间,增强焙烧炉的生产能力,并迖到了节能减排作用。2.3强化预热炉室封闭,避免外部冷空气渗漏为降低阴极焙烧炉的能量消耗,提高炭块生产效率与质量,可加强焙烧炉顶封闭性,降低外部的冷空气渗漏,这

8、是环式焙阴极焙烧炉有效节能方法,在焙烧炉中,其排气系统可分成预热室、燃烧室与炉外管道等系统。通过漏风测试可知,预热室漏风量

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