纯化水系统清洁维护保养规程

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1、中国3000万经理人首选培训网站纯化水系统清洁、维护、保养规程目的:建立纯水系统维护、保养规程,确保仪器及设备不受损坏,保持正常运行。2.范围:本规程适用于纯水系统的维护、保养。3.职责:操作人员和设动科有关维修人员对规程实施负责。4.程序:4.1.检查原水是否符合饮用水的国家标准(符合环境卫生要求,无大肠杆菌,菌落数<500FU/ml等)。4.2.附属系统:检查电压、电流、压缩空气、蒸汽、供水压力等是否正常。4.3.仪器仪表:检查仪器仪表(电阻仪、时间控制器、流量计、温度控制仪、记录仪、压力表等)是否正常。4.4.过滤器:4.4.1.多介质过滤器:4.4.1.1.清洗过滤器:工作一段时

2、间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当此压差≥0.08MPa时,须对过滤器进行反洗,时间约10分钟,一般每三个月清洗一次。4.4.1.2.更换活性碳:活性碳经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。此时应更换活性碳,方法是打开上下孔,对活性碳进行全部更换。4.4.1.3.过滤器的消毒灭菌:过滤器工作一段时间后,一般为一周,防止微生物的滋生和污染,需用1%浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟。最后用纯化水冲洗15分钟,至出水电导率等于进水电导率。4.5.电渗析:4.5.1.开车时先通水后通电;停车时先停电后停水。4.5.2.开车或停车时,要同时缓缓开启或关闭浓、淡、极水阀

3、门,以保证膜两侧受压均匀。4.5.3.淡水压略高于极水压力(一般高于0.01~0.02MPa)。更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站4.5.4.要缓缓开、闭阀门,防止突然升高或降压,致使膜堆变形。4.5.5.电渗析通电后,膜堆上将同时带电,切勿触碰膜堆,以免触电或损坏膜堆。4.5.6.电渗析器进水的压力不得大于0.3MPa。4.5.7.电渗析器在运行中,由于各种因素的影响,即使不大于超极限电流运行,膜表面也会产生一定程度的极化,这种局部极化会使水流不畅,而水流不畅又加深局部极化,这样会影响电渗析的正常运行,使操作电流和

4、出水水质降低,故应采取下例措施:4.5.7.1.定时倒换电极,一般4-8小时倒换一次电极。4.5.7.2.定期化学清洗。在水质、电流下降,压差增大的情况下需要酸洗,酸洗时切断整流器电源,用2%的盐酸溶液打入浓、淡、极室,循环2小时左右,待pH值稳定后,再用清水冲洗,至出水的pH与原水相等时方可投入运行;某些情况下须采用2%的NaOH进行碱洗,一般每一个月清洗一次。4.5.7.3.当实施上述几项措施仍不见效时应拆机检查,发现破裂的膜与隔板应更换,结垢严重的应在2%的盐酸溶液里泡1-2小时,再冲洗干净,然后重新组装调试。4.5.8.电渗析停运时间不超过2个月,则每月需通2次水,防止膜堆干燥变

5、形,如停车时间较长应采取下列措施:4.5.8.1.将本机拆散,将隔板平放整齐(叠好放在木箱内)。4.5.8.2.将膜用清水漂洗,凉干卷好,切不可折放,防止破裂。4.5.8.3.夹紧装置(螺杆、螺母)涂油防锈并适当放置,防止变形。4.5.8.4.电极框放平,防磕碰。4.5.8.5.整流器和仪表要防尘、防潮、防腐。4.6.反渗透:4.6.1.反渗透(即“RO“下同)系统运行一段时期后,如果淡水产量降低,切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量,这样会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件寿命。4.6.2.反渗透装置的停运保护。4.6.2.1.短期停运:停运5~30天,一般称为短期停运,在此期间可

6、采用下列保护措施:a、用低压清洗方法来冲洗RO装置。b、也可采用运行条件下运行1~2小时。c、每2天重复上述操作一次,夏天则应每天重复上述操作一次。更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站4.6.2.1.长期停运:停运一个月以上,称为长期停运,长期停运时可采取下列保护措施:a、用pH2~4盐酸溶液,把RO装置清洗干净,清洗时间为2小时。b、酸溶液清洗完毕后,再用预处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净,清洗到进水pH约等于出水pH值时,清洗完毕。c、清洗完毕后,RO系统注入1%NaHSO3进行保护(冬季应用1%NaHS

7、O3+丙二醇溶液保护),以防冻裂RO装置。当注满保护液后,应关闭所有阀门,以防止空气进入装置。注:所有pH2~5HCl溶液,1%NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液,均须用RO出水配制,试剂须用化学纯。4.6.2.2.反渗透装置的清洗:RO系统经长期运行,在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物质,从而造成产水量比初始或上次清洗后降低10~20%,或脱盐率下降10%,这时RO系统必须清洗,一般每一个月清洗一次,清洗步骤按

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