《设备搬迁规范》word版

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1、设 备 搬 迁规范一、 拆卸原则及一般要求1.1先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。1.2拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。1.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。1.4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等）。1.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号

2、、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。二、拆卸工序流程2.1施工准备2．1．1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。2．1．2设备的检查，包括以下内容：A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图以上检查要作出详细的记录，作为安装依据。

3、2．2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。2．3拆卸记录2．3．1拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作

4、好备份。2．3．2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。2．3．3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的

5、外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。2．3．4管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包

6、扎在管接头内。D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。2．3．5解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。2．3．6电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆

7、桥架上，标志完毕，方可拆卸。2．4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。三、 设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：3．1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。3．2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。3．3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。3．4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、

8、易爆物周围，要严格禁止明火作业。3．5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。3．6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。四、设备的安装4．1设备安装工艺4．1．1 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；4．1．2 地基基础检查、清理及安装器材准备；4．1．3设备吊装、就位、一次找正；4．1．4 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；4．1．5