大正过程分析A

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1、产品实现(制造)过程分析工作表输出③（将要交付的是什么）1合格的产品；2、生产过程检验记录；3。产品最终检验记录4．产品全尺寸全性能检验记录；过程7填写COP或过程名称产品制造过程(产品实现过程)由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）教材1、生产部门各工序相关操作人员4、多方论证小组5、过程审核员6、产品审核员7、质量部门各相关过程检验员7、实验室试验员9、采购部门采购员10、人力资源部11、仓库管理员12、技术部门设计员13、工装制作和管理人员14设备维护管理人员15、测量设备检定员16质量成本核算员

2、17、顾客代表输入②（要求是什么）1、合格的原型样件；2、PPAP资料；3、APQP开发计划；4、项目管理开发计划、6、过程能力研究（Ppk、Cpk、Cmk、PPM）结果资料；7．产品设计图纸；8。产品特殊特性一览表;.9材料清单10.设备清单；10工具工装设施清单11；特殊过程可制造性研究报告；12图样更改规范；14检验设备清单；15、适用的产品防错方法16、工程规范和工程图；17、制造过程流程图；18车间平面布置图；19、PFMEA分析资料；20控制计划；21、作业指导书；22产品和过程的接收准则；

3、23、有关质量可靠性可维护性及可测量性的数据和报告，24、产品制造过程不合格的快速探测和反馈方法；25,包装规范；26产品毛坯使用什么方式进行了⑤（材料/设备/装置）1、计算机2、绘图数据分析软件3、计算机辅助设计（CAD）4、试验设备5、检验设备6、机器设备7、产品制造可靠性报告8、交通运输工具9、通讯/网络/电话/传真10、多方认证方法11、会议讨论/评审等如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）1、文件控制管理程序；2、记录控制管理程序；；8、顾客需求管理程序；9、设计和开发控制程序；；10、P

4、FMEA分析细则；11、生产件批准程序；（PPAP）；；13、工装/模具管理控制程序；14、程序；15、搬运储存包装防护和交付控制程序；16、设施和工作环境控制程序；17、生产和服务动作控制程序18、标识和可追溯性管理程序；19、仓储管理细则；20、计量仪器校正与管理程序；21、测量系统分析细则（MSA）；22、实验室管理程序；23、过程审核管理细则；24、产品审核管理细则；25、统计过程控制细则（SPC）；2；29、产品最终检验控制细则；29、不合格品管理程序；30统计技术和数据分析控制程序程序；31

5、、质量成本管理程序；32、持续改进控制程序；33、纠正措施控制程序；34、预防措施控制程序；35、相关作业指导书（包括外来文件等）使用的关键标准准则是什么？⑦（测量/评估）1、过程目标达成率；2、可靠性目标达成率；3、质量目标合格率；4；产品全尺寸全性能检验符合率5；加工产品返工/返修率6、产品/过程一次验收率；7、过程能力指标（Ppk/Cpk/Cmk/PPM）达成率；8、产品交付准时率；9、与顾客信息沟通及时率；10、质量成本目标控制率管理承诺过程分析过程1填写COP或过程名称管理承诺过程分析使用的关

6、键标准准则是什么？⑦（测量/评估）质量管理体系内审管理评审由谁进行？⑥（能力/技能/知识/培训）教材1、总经理2、管理者代表3、各主管部门4、多方论证小组5、体系内部审核员6、过程审核员7、产品审核员8、各部门相关人员9、顾客代表使用什么方式进行了⑤（材料/设备/装置）1、多方认证方法2、会议讨论/评审等输出③（将要交付的是什么）1质量方针2、质量目标3、质量手册4、程序文件5、质量管理体系文件（包括：各项管理制度、规定、细则、指导书等支持性文件）6、相关记录7、组织结构图8职责分配与管理8、资源配置与

7、管理9、管理评审报告10、内审报告11、不符合项目整改记录12持续改进计划13、纠正/预防措施记录如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）1、文件和资料控制程序2、质量记录控制程序3、管理职责4、业务计划控制程序5、信息沟通的管理6、人力资源管理控制程序7、与顾客有关的程序9、管理评审控制程序10、内部质量审核控制程序12、不合格项的整改13统计技术和数据分析控制程序14、持续改进控制程序15、纠正和预防控制程序输入②（要求是什么）1、顾客要求（包括：顾客特殊要求、顾客指定的特殊特性、顾客指定的供方、

8、顾客财产、标识、可追溯性、包装要求和运输要求）2、适用的法律法规3、信息利用（包括：以往的设计和开发经验、竞争对手分析资料、内部输入、供方反馈、市场数据）4、企业的现有能力（包括，生产率、过程能力、交付能力、成本承受能力、服务水平）4、产品要求5、信息利用（包括：以往的质量管理经验、先进质量管理模式）计量过程分析工作表如何做？④（作业指导书/方法/程序/技术）测量和监视装置控制程序测量和监视装置周期检定表内部检验规程控制计划测量系统分析（M