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时间:2018-11-05
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1、烟台元铧钢管有限公司热脱焦油煤气站工艺操作规程(烟台元铧钢管)24烟台元铧钢管有限公司1.目的:为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行,特制订本操作规程。2.适应范围:煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.主要内容及程序:3.1.主要结构及工作原理:本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送,主要由煤处理场设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、
2、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备,其气化过程是:将分离好的Φ40~60mm煤块经过提升机构储存于料仓,料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛,与下部上升的制气进行热交换,随着煤块的下移,温度逐渐上升,析出各类水分后,又进行复杂的热分解,分馏出各挥发分后,又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应,生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物,同时放出大量的热,除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部,残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气(其温度约80~120℃,热值约7
3、106kJ/Nm3),经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理,下段热煤气(炉出口温度约为500℃,热值约为6000kJ/Nm3)经下段旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。3.2.煤气发生炉(1#。2#)主要气化指标气化强度260~300kg/m2.h干煤气化率3~3.5Nm3/kg低发热值6300~6480kJ/Nm3蒸气耗率0.3~0.5kg/kg煤空气耗率2.8Nm3/kg煤炉渣产率15~20%气化剂温度:50~65℃上段煤气参数:温度80~120℃,压力3.5Kpa,
4、 热值≥7.1MJ/Nm3下段煤气参数:温度450~600℃,压力4.5Kpa 热值≥6MJ/Nm3混和后煤气:热值6.3MJ/Nm3单台炉煤气产量7000Nm3/h.灰层高度: 200~400mm24烟台元铧钢管有限公司火层高度: 100~300mm炉底鼓风压力:最大10000Pa3.3.主要设备和附属设备3.3.1.煤处理厂设备:煤场-筛粉装置——铲车输送3.3.2煤气站设备:煤仓:15m3,2个Φ3.2m两段式煤气发生炉:2台上段旋风除油器:2台电捕焦油器:C37,2台 下段旋风除尘器:(带盘阀装置)2台空气风机:9
5、-26,No7.1D,两台;功率75kw, 全压=12078-12427Pa,风量12292-14634m3/h,一开一备。软化水系统:自动处理设施一套焦油储存输送系统:一套电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。3.4.工艺流程及操作步骤:煤场预处理→铲车→上煤斗空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包蒸汽↓↓上段旋风除油器下段旋风除尘器(带盘阀)↓焦油池←电捕焦油器煤气总管环形加热炉操作步骤:第一步:确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转
6、正常,管网系统阀门灵活,水、外供蒸汽到位;第二步:铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火(或烘炉)→鼓风加煤→分段蒸汽吹扫→煤气置换→煤气取样化验合格→电捕焦油器通电→环形炉点火24烟台元铧钢管有限公司3.5.操作规程:3.5.1.点火、烘炉及送气操作:煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验,包括气密性和设备空转检查,要求系统不得有泄漏,设备运转正常、润滑良好,操作方便,达不到要求不得进行点火操作。3.5.1.1点火前的准备工作:⑴集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验,以0.4Mpa水压保持2小时,无泄漏为合格。⑵煤气管路气密性试验,以1400
7、0pa保持2小时,下降不大于1%为合格。⑶所有电路绝缘试验合格。⑷所有管道及设备接地电阻不大于4Ω.⑸检查灰盘转动装置,空转24小时,无异常声音,确认运转正常。⑹检查气体分析仪器及附件清洗干净完好,药液处于备用状态。⑺检查水路、汽路,不允许出现漏水、漏汽现象,阀门确认灵敏可靠,水封达到标准高度。⑻检查确认各仪表灵敏可靠;防爆膜、放散管、阀门使用可靠,使其处于有效状态。⑼各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术,熟悉现场操作有关开关、按钮;⑽准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。⑾检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位,水封高度不得低于要求。
8、⑿操作人员掌握安全操作规程,熟练掌握设备操作规程,经考试合格。⒀风机空转2小时,查看运动方向,启动电流是否正常,并无摩擦、喘振和不正常声音;电控系统处于随时可投入运行的完好状态。⒁检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。3
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