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时间:2018-07-25
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1、第25页共26页编号:LBWHGC-26-04-0烟台鲁宝钢管有限责任公司作业文件第1页共26页热脱焦油煤气站工艺操作规程编写审核批准生效日期修改内容第25页共26页1.目的:为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行,特制订本操作规程。2.适应范围:煤处理场设备、皮带式煤输送设备、煤气发生炉、煤气净化设备、循环水系统、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.职责分工:3.1.设备供应部负责本规程的管理。3.2.能动分厂、轧管分厂、制造管理部负责本规程的具体实施。4.主要内容及程序:4.1.主
2、要结构及工作原理:本公司热脱焦油煤气站主要由煤处理场设备、皮带式煤输送设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、循环水、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备,其气化过程是:将分离好的Φ40~60mm煤块经过提升机构储存于料仓,料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛,与下部上升的制气进行热交换,随着煤块的下移,温度逐渐上升,析出各类水分后,又进行复杂的热分解,分馏出各挥发分后,又与外
3、部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应,生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物,同时放出大量的热,除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部,残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气(其温度约80~120℃,热值约7106kJ/Nm3),经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理,下段热煤气(炉出口温度约为500℃,热值约为6000kJ/Nm3)经两级旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。4.2.煤气发生炉(A/B/C)主要气化指标气化强度
4、260~300kg/m2.h干煤气化率3~3.5Nm3/kg低发热值6300~6480kJ/Nm3蒸气耗率0.3~0.5kg/kg煤空气耗率2.8Nm3/kg煤炉渣产率15~20%气化剂温度:40~65℃上段煤气参数:温度80~120℃,压力3.5Kpa, 热值≥7.1MJ/Nm3下段煤气参数:温度450~600℃,压力4.5Kpa 热值≥6MJ/Nm3第25页共26页混和后煤气:热值6.3MJ/Nm3单台炉煤气产量7000Nm3/h.灰层高度: 200~400mm火层高度: 100~
5、300mm炉底鼓风压力:最大10000Pa4.3.主要设备和附属设备4.3.1.煤处理厂设备:受煤仓:4m3,一个振动给料机:DZG4070-J-1,一台大倾角皮带式输送机:50120,一台惯性振动筛:S457,一台粉煤仓:30m3,一个脉冲袋式除尘器:MC-24A,一套布袋除尘器:FD300---148,一套4.3.2.煤输送设备:1#号皮带式输送机:头轮与尾轮距离65560mm,7.5kw2#号皮带式输送机:头轮与尾轮距离86050mm,11kw3#号皮带式输送机:头轮与尾轮距离26825mm,5.5kw
6、4#号皮带式输送机:头轮与尾轮距离24900mm,4kw以上4台均为带宽500mm槽形皮带式输送机。4.3.3煤气站设备:煤仓:40m3,3个振动给料机:DZG4070-J-1,3台大倾角皮带式输送机:50120,3台脉冲袋式除尘器:MC-24A,一套Φ3.2m两段式煤气发生炉:3台旋风除油器:3台电捕焦油器:C60,3台(两开一备或三开) 旋风除尘器:6台锅炉:WNS1.5t,1台空气风机:9-26,No7.1D,两台;功率75kw, 全压=12078Pa,风量14634m3/h,一开一备。第2
7、5页共26页重力沉降室:2个,除去煤气中的灰尘循环水系统:一套软化水系统:一套焦油储存输送系统:一套电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。4.4.工艺流程及操作步骤:除尘器↑煤气站煤场→铲车→授煤斗→振动给料机→大倾角皮带输送机→筛分机→(粉煤)粉煤仓↓(块煤)4号皮带输送机←3号皮带输送机←2号皮带输送机←1号皮带输送机↓煤仓→大倾角皮带输送机┐↓空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉←蒸汽汇集汽包↓↓上段旋风除油器下段一级旋风除尘器↓↓焦油池←电捕焦油器下段二级旋风除尘器→重力沉降室↓↓环形加
8、热炉煤气总管操作步骤:第一步:确认软化水、循环水、液压系统、润滑系统启动并运转正常,压缩空气压力达到0.4Mpa第二步:铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火(或烘炉)→加煤→蒸汽吹扫→通煤气→煤气取样化验合格→环形炉点火(或其它用煤气点点火)→电捕焦油器通电4.5.操作规程:4.5.1.点火、烘炉及送气操作:煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验,包括气密性和设备空转检查,要求系统不得有泄漏,设备运转
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