热脱焦油煤气站工艺操作规程

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1、第25页共26页编号：LBWHGC-26-04-0烟台鲁宝钢管有限责任公司作业文件第1页共26页热脱焦油煤气站工艺操作规程编写审核批准生效日期修改内容第25页共26页1.目的：为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。2.适应范围：煤处理场设备、皮带式煤输送设备、煤气发生炉、煤气净化设备、循环水系统、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。3.职责分工：3.1.设备供应部负责本规程的管理。3.2.能动分厂、轧管分厂、制造管理部负责本规程的具体实施。4.主要内容及程序：4.1.主

2、要结构及工作原理：本公司热脱焦油煤气站主要由煤处理场设备、皮带式煤输送设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、循环水、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：将分离好的Φ40～60mm煤块经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外

3、部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气（其温度约80～120℃，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500℃，热值约为6000kJ/Nm3）经两级旋风除尘器除尘。上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。4.2．煤气发生炉（A/B/C）主要气化指标气化强度

4、260～300kg/m2.h干煤气化率3～3.5Nm3/kg低发热值6300～6480kJ/Nm3蒸气耗率0.3～0.5kg/kg煤空气耗率2.8Nm3/kg煤炉渣产率15～20％气化剂温度:40～65℃上段煤气参数:温度80～120℃，压力3.5Kpa，　　　　　　　　　　热值≥7.1MJ/Nm3下段煤气参数：温度450～600℃，压力4.5Kpa　　热值≥6MJ/Nm3第25页共26页混和后煤气:热值6.3MJ/Nm3单台炉煤气产量7000Nm3/h.灰层高度:　　200～400mm火层高度:　　100～

5、300mm炉底鼓风压力:最大10000Pa4.3.主要设备和附属设备4.3.1.煤处理厂设备：受煤仓：4m3，一个振动给料机：DZG4070-J-1，一台大倾角皮带式输送机：50120，一台惯性振动筛：S457，一台粉煤仓：30m3,一个脉冲袋式除尘器：MC-24A，一套布袋除尘器：FD300---148，一套4.3.2.煤输送设备：1#号皮带式输送机：头轮与尾轮距离65560mm，7.5kw2#号皮带式输送机：头轮与尾轮距离86050mm，11kw3#号皮带式输送机：头轮与尾轮距离26825mm，5.5kw

6、4#号皮带式输送机：头轮与尾轮距离24900mm，4kw以上4台均为带宽500mm槽形皮带式输送机。4.3.3煤气站设备：煤仓：40m3，3个振动给料机：DZG4070-J-1，3台大倾角皮带式输送机：50120，3台脉冲袋式除尘器：MC-24A，一套Φ3.2m两段式煤气发生炉：3台旋风除油器：3台电捕焦油器：C60，3台（两开一备或三开）　　旋风除尘器：6台锅炉：WNS1.5t，1台空气风机：9－26，No7.1D，两台；功率75kw，　　　　　　全压＝12078Pa，风量14634m3/h，一开一备。第2

7、5页共26页重力沉降室：2个，除去煤气中的灰尘循环水系统：一套软化水系统：一套焦油储存输送系统：一套电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。4.4.工艺流程及操作步骤：除尘器↑煤气站煤场→铲车→授煤斗→振动给料机→大倾角皮带输送机→筛分机→（粉煤）粉煤仓↓(块煤)4号皮带输送机←3号皮带输送机←2号皮带输送机←1号皮带输送机↓煤仓→大倾角皮带输送机┐↓空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉←蒸汽汇集汽包↓↓上段旋风除油器下段一级旋风除尘器↓↓焦油池←电捕焦油器下段二级旋风除尘器→重力沉降室↓↓环形加

8、热炉煤气总管操作步骤：第一步：确认软化水、循环水、液压系统、润滑系统启动并运转正常，压缩空气压力达到0.4Mpa第二步：铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火（或烘炉）→加煤→蒸汽吹扫→通煤气→煤气取样化验合格→环形炉点火（或其它用煤气点点火）→电捕焦油器通电4.5.操作规程：4.5.1.点火、烘炉及送气操作：煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验，包括气密性和设备空转检查，要求系统不得有泄漏，设备运转