普西桥水电站右岸砂石系统设计方案

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1、1.1砂石加工系统设计普西桥电站右岸砂石加工系统工程内容包括该工程的设计、施工和运行管理。根据招标文件对系统的设计要求，该砂石加工系统应按满足全工程除导流工程外的高峰月混凝土浇筑强度约3.5万m3和垫层料填筑强度2.2万m3叠加强度设计。根据招标文件要求及工程量清单，该系统需生产砂石骨料约62.55万m3砂石骨料，其中混凝土骨料约30.8万m3，反滤料、垫层料、特殊垫层料、过渡料合约13.3万m3，外供砂石骨料约18.45万m3。该系统粗破处理能力按照450t/h设计，成品料生产能力按照375t/h

2、设计。其料源来自隔界箐石料场开采料，采用自卸汽车运输至系统内粗破车间。粗破车间为颚式破碎机，中碎采用圆锥式破碎机与筛分构成闭路，立式冲击破和砂筛分构成闭路。系统中还设置有细砂及石粉回收装置，可用来调整混凝土用砂中砂骨料的细度模数和石粉含量。根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎车间、半成品堆场、第一筛分车间、中碎车间、立冲制砂车间、第二筛分车间、豆石筛分车间、调节堆场（或料仓）以及成品堆场等部分。所设计的砂石加工系统满足可靠、优质、安全生产大坝垫层料和混凝土骨料的需要。1.1.1设计依据(1)《云南阿墨

3、江普西桥水电站大坝、溢洪道土建及金属结构安装工程招标文件》（合同编号PXQ/C-006）；(2)《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；(3)《水利水电工程砂石加工系统设计导则》（DL/T5089-1999）；(4)粒度特性：破碎产品粒度特性采用相关设备厂家提供的试验数据（同类岩石）；1.1.2设计原则⑴质量原则采用先进的设备和工艺以及严格的管理来确保成品骨料的质量，特别是产品的粒形、石粉的含量，严格控制各级骨料的超、逊径比例，通过经常性的抽检和对设备的调整来充分保证各项技术指标的优

4、良率。⑵安全性原则在设计中要体现安全第一的思想，对高空作业、粉尘作业、用电安全、自动控制的设计要高度重视。⑶可靠性原则砂石料供应必须满足最大强度生产的骨料需用量，系统运行的可靠性是达到这一要求的必要保证，因此选用先进设备，加强设备的监控，维护必须体现在设计中。⑷环保原则设计中必须体现植被保护、除尘降噪、废水处理等环保措施。⑸经济性原则在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置，在布置上充分利用加工场的地质地形，做到布置紧凑、合理，有效降低工程造价。1.1.3系统规模1.1.3.1系统生产任务根据招标文

5、件要求：该砂石加工系统应满足全工程除导流工程外的高峰月混凝土浇筑强度约3.5万m3和垫层料填筑强度2.2万m3的骨料需求。(1)砂石料加工系统设计的产品为成品骨料（80mm～40mm、40mm～20mm、20mm～5mm、5mm～15mm四种粗骨料和＜5mm细骨料）。(2)系统的工艺流程成熟、适用、可靠，成品骨料质量满足招标文件要求。(3)系统骨料生产时采用水洗筛分工艺，保证成品骨料含泥量要求达标。(4)采用干法制砂工艺并考虑细砂回收。(5)根据招标文件中的工程量清单及混凝土配合比，统计出混凝土需用

6、的各级骨料比例见下表：表1-1混凝土综合级配比例表项目单位80～40mm40～20mm20～5mm15～5mm<5mm合计所占比例%9.7521.4223.745.6939.40100该比例根据工程量清单中数据和混凝土参考配合比计算得出，仅作为系统设计计算时的参考。(6)大坝垫层料垫层料应具有良好的级配,最大粒径为80mm，小于5mm的颗粒含量宜为35%～53%，小于的0.075mm颗粒含量不宜超过8%。压实后具有低压缩性高抗剪强度，并具有良好的施工特性。特殊垫层区应采用最大粒径不超过40mm，内部

7、结构稳定，对缝顶粉煤灰粉细砂或堵缝泥浆有自愈作用的反滤料。垫层料级配要求见下图：根据招标文件提供的垫层料级配曲线图分析，各种粒径骨料的含量分别为：＜5mm约为35%，5～20mm约为23%，20～40mm约为17%，＞40mm约为25%，该数据为下限数值，实际施工中可能出现偏差，所以在设计中充分考虑上下限及特殊垫层料的相关要求，对系统设计和设备选型都按照最不利因素进行考虑设计。1.1.3.2系统生产规模根据招标文件对系统的设计要求，该砂石加工系统应按满足全工程除导流工程外的高峰月混凝土浇筑强度约3.

8、5万m3和垫层料填筑强度2.2万m3叠加强度设计。该系统粗破处理能力按照450t/h设计，成品料生产能力按照375t/h设计。1.1.4技术重点和相应对策(1)砂石加工系统生产强度高，为保证系统运行的可靠性、连续性，设计配置总容积为1.0万m3的半成品堆场，可对系统进行长达30小时的调节，对保证系统的连续性运行起到关键性作用；(2)料场开采强度高、毛料运输强度大，在选料时尽管控制毛料粒径的尺寸，但也存在过大尺寸石料进入粗碎车间，采用42-30ASJ-E颚式破碎机，最大