水泥混凝土路面开工报告　

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1、路道路工程混凝土面层开工报告单位：日期:巨录一、分项工程开工申请批复单二、施工技术方案报审表三、施工组织设计方案报审表四、施工进度计划报审表五、施工放样报验单六、进场设备报验单七、建筑材料报验单八、试验资料幵工申请批复单（编号：）A一I一12合同号：项目名称：施工单位：复印二份，监理工程师办公室一份，一份退承包商。施工技术方案报审表（编号：）A_I—1合同号：项目名称：施工单位：由承包商呈报二份，审批后驻地监理工程师办公室留一份，退承包商一份。水泥混凝土面层施工技术方案1、水泥混凝土面层A、施工准备（1）应对施工、试验、机

2、械、管理等岗位的技术人员和各工种技术人员进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。（2）根据设计文件，测量校核平而和高程控制桩，复测和恢复路而中心边缘全部基木标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。（3）施工工地应建立具备相应资质的现场试验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付耍求的白检结果。(4)各种桥涵、通道等构造物应提前建成，确有困难不能通行时，应有施工便道。(5)摊铺现场和搅拌场之间应建立快速有效的通讯联络，及时进行生产调度和指挥。B、搅拌场设置(1)搅拌场内部布置应满

3、足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。(2)搅拌场应保障搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质。供水量不足时，搅拌场应设置与日搅拌量相适应的蓄水池。(3)搅拌场应保证充足的电力供应。(4)应确保摊铺机械、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。C、水泥储存和供应要求施工中采用425号普通硅酸盐水泥。应确保施工期间的水泥供应。水泥仓库应覆盖或设置顶篷防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮或浸水。D、砂石料储备4cm(1)施工前，宜储备正常施工10-15d的砂石料。碎石磨耗率用双筒式磨

4、耗机测定，应不大于4%，最大粒径不大于。(2)砂石料场应建在排水通畅的位置，其底部应作硬化处理。不同规格的砂石料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。(3)在低温天、雨天、大风天及口照强烈的条件卜*,应在砂石料堆上部架设顶棚或覆盖，覆盖砂石料数量不宜少于正常施工一周的用量。200mm(4)原材料与混凝土运输车辆不应相互干扰。搅拌楼下不宜采用厚度不薄于的混凝土铺装层，并应设置污水排放管沟、积水坑或清洗搅拌楼的废水处理冋收设备。E、摊铺材料与设备检査(1)通过调研优选，初步选择原材料供应商，对不合格原材料不得进场。(2)开工

5、前，工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。(3)施工前必须对机械设备、测量仪器基准线或模板、机具、工具及各种试验仪器等进行全而地检査、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有尽有适量储备。F、混凝土的搅拌与运输(1)每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度。(2)应根据拌和物粘聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。(3)混凝土拌合过程屮，不得使用沥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过

6、的砂石料。10°C-35°C(4)低温或高温天气施工吋，拌和物出料温度宜控制在。并应测定原材料温度、拌和物的温度、坍落度损失率和凝结时间等。(1)拌和物应均匀一致，有生料、干料、离析等现象的非均质拌和物严禁用于路面。(1)拌和时，应精确检测砂石料的含水率，根据砂石料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和砂石料用量。(2)碾压混凝土的最短纯拌和时间应比普通混凝土延长15-2Os.(3)可选配车况优良、载重量5-2Ot的自卸车后挡板应关闭紧密，运输时不漏浆撒料，车箱板应平整光滑。(4)运送混凝土的车辆装料前，应清净厢罐，洒水润

7、壁，排干积水。G、混凝土的铺筑(1)摊铺a、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全而检斉。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全而检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。b、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。拌合物的坍落度应控制在5-20mm之间，拌合物松铺系数宜控制在1.10-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。d、因故造成lh以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在己铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。e、插入式振捣棒振实(1)在待振横断面上，

8、每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。(1)振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30so振捣棒的移动间距不宜大于50mm;至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免