机械设计课程设计任务书

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1、机械设计课程设计任务书一、传动方案拟定…………….………………………………二、电动机的选择…………………………………………….三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比…….…….四、传动装置的运动和动力设计……………………………..五、普通V带的设计………………………………………….六、齿轮传动的设计…………………………………………..七、传动轴的设计………………………….…………………..八、箱体的设计………..…………………….………………….九、键连接的设计………………………………………………十、滚动轴

2、承的设计……………………………………………十一、润滑和密封的设计………………………………………十二、联轴器的设计……………………………………………十三、设计小结……………………………………………….....32一、设计课题：设计一用于带式运输上的单级直齿圆柱齿轮减速器。运输机连续工作，单向运转载荷稳定，空载启动。减速器小批量生产，使用期限8年，二班制工作，运输带允许速度误差为4%。运输带拉力F（KN）6.2　　　　　运输带速度V（m/s）　1.8　　　卷筒直径D（mm）400设计人员(对应学号)09060611

3、7432计算过程及计算说明一、传动方案拟定第三组：设计带式输送机齿轮减速器１、工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。２、原始数据：滚筒圆周力F=6200N；带速V=1.8m/s；滚筒直径D=400mm；方案拟定：　　　采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。1.电动机2.V带传动3.圆柱齿轮减速器4.连轴器5.滚筒6.运输带32二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相

4、异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择：电动机所需工作功率为：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa　(kw)由式(2)：ＰＷ＝ＦV/1000(KW)因此　　Pd=FV/1000ηa(KW)由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２2×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取η１=，η２＝，η３＝，η４＝则：　η总=××

5、××　　=所以：电机所需的工作功率：　　　　Pd　=FV/1000η总==(kw)3、确定电动机转速32卷筒工作转速为：n卷筒＝×1000·V/（π·D）=　　　　　=r/min根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。取Ｖ带传动比Ｉ１’=２～４。则总传动比理论范围为：Ｉa’＝６～２４。故电动机转速的可选范为N’d=I’a×n卷筒　　　　　=()×=r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机

6、型号：（如下表）方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)电动机重量N参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132S-45.515001440650120018.63.55.322Y132M2-65.51000960800150012.422.84.443Y160M2-85.5750720124021009.312.53.72综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格32和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。此选定电动机型号为Y132M2-6，其主要性能：电动机主要外形和安

7、装尺寸：中心高H外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD132520×345×315216×1781228×8010×41三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为：ia=nm/n=nm/n卷筒=/=32总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0×i（式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比：根据指导书P7表1，取i0=（普通V带i=）因

8、为：　　　ia＝i0×i所以：　　　i＝ia／i0＝＝四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，......以及i0,i1，......为相邻两轴间的传动比η01，η12，......为相邻两轴的传动效率PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率（KW）TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩（N·m）nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩（r/min