隐蔽工程钢筋制作安装质量控制

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1、钢筋制作作业质量控制重点一、主题内容与适用范围：1、本作业技术交底书规定了钢筋进场验收、钢筋制作工艺及质量的要求。2、引用标准：GB1499－91《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》，GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，建筑施工手册。3、技术术语：ⅠΦ表示一级钢，ⅡΦ表示二级钢，ⅢΦ表示三级钢，ｄ表示钢筋直径。4、钢筋进场验收：4.1钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。4.3钢筋送检和检验按云建字（1998）22号及国家现行标准执行，经检验合格后才

2、能使用。4.4进口钢筋检验应按国家建委建发放字（1990）82号文件执行。4.5钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。4.6钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。5、钢筋加工订货单的审核及标牌：5.1钢筋工工长对制作班组送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与制作班组技术人员取得联系并及时更正。5.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成浪费材料。标牌所用材料用70×100毫米三合板制

3、成，标牌正面应写工程名称、使用构件编号及数量，标牌反面应标明规格及下料长度并附简图。6、钢筋制作工艺：6.1ⅠΦ6～ⅠΦ8盘元钢筋冷拉调直：6.1.1对ⅠΦ6～ⅠΦ8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备。冷拉时严禁为规操作。6.1.2钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜过快。6.1.3冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。7.0钢筋切断：7.1切断机切断。7.2切断时根据料牌统筹断料，先长料后短料，精打细算，减少短头，减少损耗。7.3钢筋

4、切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。7.4在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。7.5钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。7.6钢筋下料长度允许偏差-5，+0。7.7切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。8、钢筋对焊：根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。F14以下钢筋采用连续闪光焊，F14以上钢筋采用预热闪光焊，钢筋在切断过程中有严

5、重压伤和刻痕及端头不平时，采用闪光—预热—闪光焊，在焊接时无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接；具体焊接工艺及焊接参数的选择、质量要求请详见《钢筋闪光对焊作业技术交底书》。9、钢筋弯曲成型：9.1钢筋弯曲成型机每次弯曲数量见下表：钢筋直径(mm)Φ6～Φ8Φ10～Φ12Φ14～Φ16Φ18～Φ20Φ22～Φ40每次弯曲根数6～94～63～42～31～29.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板,然后再批量加工。9.3钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废,重新补料。9.4钢筋弯曲成型的质量要求：全长±10m

6、m，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。10、质量检验：10.1各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。10.2各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。10.3专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。10.4对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行一两次，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。二、钢筋闪光对焊作业质量控制重点1、主题内容与适用范围：本作业指导书规定了钢筋的对焊工艺、焊接工艺参数选择及质量要求等。本作业指导书适

7、用于云南云达公司泸西润庐苑小区工程。2、引用标准：JGJ18—84《钢筋焊接及验收规程》，GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》，GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》。3、技术术语：ⅠΦ表示一级钢，ⅡΦ表示二级钢，ⅢΦ表示三级钢，ｄ表示钢筋直径。4、闪光对焊工艺4.1闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊三种，具体对焊工艺方法如下：4.1.1连续闪光焊：将工件夹紧在钳口上，接通电源后，使工件逐渐移近，端面局部接触；工件端面的接触点在高电流作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来，当旧的接触点爆破

8、后又形成新的接触点，这就形成一个连续不断的爆破过程，并伴随着工件金