钢筋工程质量技术交底资料钢筋制作安装工程技术交底

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1、钢筋工程质量技术交底资料钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋的冷加工钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过钢筋的屈服极限，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、

2、提高强度的目的。冷拉Ⅰ级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋适用于预应力混凝土结构中的钢筋。钢筋的冷拉控制可用控制应力或控制冷拉率的方法。钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备的选用。钢筋的冷拔是用强力将直径6～10mm的Ⅰ级圆钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模多次拉拔成比原直径小的钢丝。使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。与冷拉相比较，冷拉是纯拉伸的线应力，而冷拔是拉伸和压缩兼有的立体应力。钢筋冷拔后，横向压缩、纵向拉伸，钢筋内部晶格产生滑移，抗拉强度标准值可提高50%～90%。但塑性降低，硬度提高。钢筋的除锈钢筋按其

3、表面的铁锈形成的程度不同，可分为水锈、陈锈和老锈。水锈在钢筋表面呈黄褐色，可以不予处理，必要时用麻布擦拭；陈锈在钢筋表面已有一层铁锈粉末，呈红褐色，对陈锈一定要清理干净，否则会影响钢筋与混凝土的共同受力，严重时会直接影响到构件的承载能力；老锈是在钢筋的表面以下带有颗粒状的分离层的铁锈，呈深褐色或黑色，带有老锈的钢筋不能使用。一般钢筋的直径在12mm以下，经机械调直或冷拔加工以后就已经将钢筋表面的铁锈清除，所以不需要再进行除锈。钢筋常用的除锈方法有：钢丝刷除锈、砂盘除锈、机械除锈和酸洗除锈。钢丝刷除锈效率不高，仅用于个别钢筋局部有锈痕的部位；砂盘除锈就是生锈的钢筋穿

4、过放有干燥的粗砂和小石子砂盘，来回抽拉即可把钢筋表面的铁锈除掉；钢筋冷拔加工前，应用酸洗除锈。钢筋的调直钢筋在下料前必须经过调直工序。而钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。1、人工调直(1)粗钢筋人工调直。直径在12mm以上的粗钢筋，一般采用人工调直。其操作程序是：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。然后放到工作台上，用大锤将钢筋小弯处锤平。操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。掌锤者应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重，握钢筋者应视钢筋在工作台

5、上可以滚动时则认为调直合格。(2)细钢筋人工调直。直径在12mm以下的盘圆钢筋为细钢筋。细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。人工调直又分小锤敲直和绞磨拉直两种。不管哪一种都需要先放盘。前者是按需要长度截成小段在工作台上用小锤平直。后者是按一定长度截断，分别将两端夹在地锚和绞磨的夹具上，然后人工推动绞磨将钢筋拉直，这种方法简单可行。但只宜拉直I级钢筋中的Φ6盘圆，且劳动强度较大，目前已不常使用。(3)钢丝人工调直。冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。蛇形管是用长一米左右的厚壁钢管弯成蛇

6、形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。2、机械调直(1)粗钢筋机械调直。目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。如卷扬机拉直法，不但可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。但在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。在没有冷拉设备的情况下，也可以采用平直锤平直。如皮带锤，弹簧锤等，但在平直前，需将钢筋的大弯用人工方法在扳柱铁板上扳直。然后在平直锤上将小弯逐个锤直。这种平直锤

7、是利用电动机通过皮带轮变速，带动偏心轮旋转，使平直锤作上下往复运动。钢筋放在锤墩上，在锤的冲击下达到调直的目的。(2)细钢筋机械调直。Ⅰ级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中已被广泛采用。(3)钢丝机械调直。直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。调直机是由机座、调直装置、牵引装置、切断装置、定长机构

8、、受料支架