轮胎外观质量标准

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1、慧通外胎外观质量标准HT03-07-22受控状态：受控编号：编制部门：技术处批准：实施日期：2012年11月15日标准一、充气外胎外观质量标准要求1、凡影响轮胎使用寿命的外观缺陷，以及不影响使用寿命的外观缺陷均为不合格产品；外胎外观缺陷允许修整和修补后重新判定合格或不合格；凡严重影响到使用质量、使用会导致不安全的内部和外部缺陷均为废品。2、轮胎外观质量必须符合下表的规定，在允许范围内的不同序号外观缺陷数目（除表中有规定的处数和允许累计者外）不得多于3个。3、下表中的（1）、（2）、（3）各项字样是指同一序号的不

2、同项目的外观缺陷，合格品必须达到各项目规定的要求，若其中有一项达不到规定要求，则为不合格品。4、本标准主要按照“轮胎外观质量HG/T2177-2011”制定的，为本公司轮胎外观质量检验标准，所有以前制定的标准与此不一致均统一按照这个标准执行；5、本标准制定和解释归口技术处。注：下表（表一）中“特巨“是指轮辋名义直径33in及其以上且名义断面宽为24in及其以上的充气轮胎。“巨”是指名义断面宽为18in及其以上但不符合“特巨”所指的充气轮胎。“大”是指名义断面宽为18in以下至10in及其以上的充气轮胎。“中”是

3、指名义断面宽为10in以下非轿车类轮胎。表一充气外胎序号缺陷名称允许范围图示检验计算、及其实施细则1胎冠圆周胶边胶边基部厚度≤，mm“特巨”7.0“巨”3.5“大”3.0“中”2.51、用游标卡尺测量胶边最厚处的基部厚度；2、厚度超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎修完胶边也要判为不合格品。3、厚度超过2mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎修完胶边可判为合格品；4、厚度小于2mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产，修完胶边可判为合

4、格品。5、MAXAM商标外胎：厚度小于1mm.才能作为合格品发给动力公司。2胎冠圆周出沟出沟深度≤，　mm“特巨”4.0“巨”2.5“大”2.0“中”1.51、用游标卡尺测量出沟最深处的垂直深度；2、出沟超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品。3、出沟超过1.5mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎补完胶可判为合格品；4、出沟小于1.5mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。3胎冠模口错位错位高度≤，mm“特巨”4.0“巨

5、”3.0“大”2.5“中”1.51、用游标卡尺测量错位最深处的垂直深度；2、错位超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品。3、错位超过1.5mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎可判为合格品；4、错位小于1.5mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。4胎冠花纹错位(1)人字、越野花纹≤花纹块宽度的“特巨”、“巨”1/12，“大”1/8，“中”1/5；(2)其他花纹≤花纹块宽度的1/4。1、模口处有花纹块，测错位最大宽度和该处

6、花纹块宽度，按下式计算：BD/DC；2、模口处无花纹或有纵向花纹，按花纹节距检测，按下式计算：B′B/AC；3、错位超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品；4、错位超过2mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎可判为合格品；5、错位小于2mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。5模缝胶边（周向）胶边基部厚度≤，mm“特巨”1.0“巨”0.8“大”、“中”0.51、用游标卡尺测量胶边最厚处的厚度；2、厚度超过1mm，车间立即停

7、机维修设备，外胎修剪胶边，判为不合格品或合格品。3、厚度小于0.5mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产；所有胶边必须全部修剪完才能出厂。6模缝胶边（横向）胶边基部厚度≤，mm“特巨”1.5“巨”1.2“大”、“中”　　　　　1.01、用游标卡尺测量胶边最厚处的厚度；2、厚度超过1.5mm，车间立即停机维修设备，外胎修剪胶边，判为不合格品或合格品。3、厚度小于1mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检

8、处同意方可继续生产；所有胶边必须全部修剪完才能出厂。7模缝错位错位宽度(不包括设计宽度)≤，mm“特巨”3.0“巨”1.5“大”、“中”　　　　　1.01、用游标卡尺测错位部位最宽处的厚度，计算用左右两侧宽度相差除以2；2、错位超过2mm，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品或合格品。3、错位小于2mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检