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时间:2018-11-04
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1、玻璃马赛克产品质量标准GB-T7697-1996国家质量技术监督局发布1996.03.26发布1996.10.01实施 1、主题内容与适用范围本标准规定了玻璃与马赛克的分类、尺寸、技术要求、检验规则、标志及包装、贮存和运输。 2、产品分类玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。 3、规格尺寸玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm,25mm×25mm,30mm×30mm,其他规格尺寸由供需双方协商。 4、技术要求4.1单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合表1的规定。表1边长允许
2、偏差厚度允许偏差20±0.54.0±0.425±0.54.2±0.430±0.54.3±0.5 4.2玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2规定。表2项目尺寸允许偏差联长327或其他尺寸的联长±2线路或其他尺寸的联长±0.6周边距2.0,3.0或其他尺寸1~8缺陷名称表示方法缺陷允许范围备注变形凹陷深度≤0.3 弯曲变曲度≤0.5 缺边长度≤4.0允许一处宽度≤2.0缺角损伤长度≤4.0裂纹80不允许11疵点 不明显 皱纹 不密集 开口气泡 长度≤2.0宽度≤0.1 4.4色泽:目测同一批产品应基本一致。
3、 4.5理化性能玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定。表4实验项目指标玻璃马赛克与铺贴纸合牢固度条件均无脱落脱纸时间5min时无脱落40min时≥70%热稳定性90℃→18~25℃30min10min循环3次全部试样均无裂纹和破损化学稳定性盐酸溶液1mol/L,100℃,4hK≥99.90硫酸溶液1mol/L,100℃,4hK≥99.93氢氧化钠溶液1mol/L,100℃,4hK≥99.88蒸馏水100℃,4hK≥99.96 注:K为重量变化率。 4.6金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20%以上,且显星
4、部分分布均匀。 4.7其他 4.7.1单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯的沟纹。 4.7.2所用粘接剂除保证粘接强度外,还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。 4.7.3所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。5、试验方法5.1单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。 5.2单块厚度采用精度为0.05mm的游标卡尺,在垂直于沟纹方向上,刀口钳在中心线并穿过中心线测量。 5.3联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心
5、线距离,如果超差再量相邻上下二处尺寸,两处均应符合要求。 5.4周边距先目测应无包边现象,再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。 5.5线路检验时将样品平放在平台上,距样品约0.5m处目测是否整直,并用塞心测量玻璃马赛克两相邻行(列)间最大距离和最小距离。 5.6外观质量 5.6.1变形<凹陷:用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。 弯曲度:将单块玻璃马赛克放在平台上,正面向上,在任一对角线的两端点和中点处用带固定架的百分表分别
6、测量其高度,按下列式计算其带曲度。 h2+h3H=h1-────………………(1)2式中:H-弯曲度,mm; h-中点处高度,mm; h2、h3-两端点处高度,mm。 5.6.2其他外观缺陷在自然光线下,距试样0.5m目测裂纹、 疵点、皱纹;缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测量;开口气泡用放大镜检测。 5.7色泽随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形,平放在光线充足的地方,距离受检物体1.5m处目测。将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状,然后摊平,反复
7、三次。 5.9脱纸时间将联平放于18~25℃水中,铺贴纸向上,使水刚浸没试样。5min时,捏住联的一边的两端,将联轻提出水面,检查有无单块玻璃马赛克脱落;40min时,捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸,检查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。 5.10热稳定性取50块无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克逐块平铺于金属筐中,将筐放入恒温在90±2℃的水槽中,使水浸没试样。保持30min后提出,立即放入18~25℃水中,保持10min后提出,逐块目测有无裂纹或破损。按上述操作进行三次。 5.11化学
8、稳定性取12块玻璃马赛克,用蒸馏水洗净,于100~110℃烘至恒重,所用天平应精确至0.1mg。各取3块分别放入盛有下列溶液的锥形瓶中并置于100±1℃水中恒温。 a.1mol/L盐酸溶液,1
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