《玻璃马赛克规范》word版

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1、中文名称：玻璃马赛克英文名称：Glassmosaic批准单位：国家质量技术监督局发布 批准日期：1996-03-26发布实施日期：1996-10-01实施 1 主题内容与适用范围本标准规定了玻璃与马赛克的分类、尺寸、技术要求、检验规则、标志及包装、贮存和运输。2 产品分类玻璃马赛克分为熔融玻璃马赛克、烧结玻璃马赛克和金星玻璃马赛克。3规格尺寸玻璃马赛克一般为正方形如20mm×20mm,25mm×25mm,30mm×30mm，其他规格尺寸由供需双方协商。4技术要求4.1单块玻璃马赛克边长、厚度的尺寸偏差应符合

2、表１的规定。表１边长允许偏差厚度允许偏差20±0.54.0±0.425±0.54.2±0.430±0.54.3±0.54.2玻璃马赛克联长、线路和周边距的尺寸偏差应符合表2规定。表 2项目尺寸允许偏差联长327或其他尺寸的联长±2线路或其他尺寸的联长±0.6周边距2.0，3.0或其他尺寸1～84.3玻璃马赛克的外观质量应符合表3规定。                                      表 3缺陷名称表示方法缺陷允许范围备注变形凹陷深度≤0.3  弯曲变曲度≤0.5  缺边长度≤4.0

3、允许一处宽度≤2.0缺角损伤长度≤4.0裂纹  不允许  疵点  不明显  皱纹  不密集  开口气泡  长度≤2.0宽度≤0.1  4.4色泽:目测同一批产品应基本一致。4.5理化性能玻璃马赛克的理化性能应符合表4规定。表4试验项目指标玻璃马赛克与铺贴纸合牢固度条件均无脱落脱纸时间5min时无脱落40min时≥70%热稳定性90℃→18～25℃30min10min循环3次全部试样均无裂纹和破损化学稳定性盐酸溶液1mol/L,100℃,4hK≥99.90硫酸溶液1mol/L,100℃,4hK≥99.93氢氧

4、化钠溶液1mol/L,100℃,1hK≥99.88蒸馏水100℃,4hK≥99.96注：K为重量变化率。4.6金星玻璃马赛克的金星分布闪烁面积应占总面积20%以上，且显星部分分布均匀。4.7其他4.7.1单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯的沟纹。4.7.2所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去。所用粘接剂不能损坏纸或使玻璃马赛克变色。4.7.3所用铺贴纸应在合理搬运和正常施工过程中不发生撕裂。5试验方法5.1单块边长采用精度为0.05mm的游标卡尺平行测量两边之间的距离。5.2单块厚度采用

5、精度为0.05mm的游标卡尺，在垂直于沟纹方向上，刀口钳在中心线并穿过中心线测量。5.3联长采用精度为0.5mm的钢直尺测量两中心线距离，如果超差再量相邻上下二处尺寸，两处均应符合要求。5.4周边距先目测应无包边现象，再用精度为0.5mm的钢直尺测其四周最大周边距和最小周边距。5.5线路检验时将样品平放在平台上，距样品约0.5m处目测是否整直，并用塞心测量玻璃马赛克两相邻行(列)间最大距离和最小距离。5.6外观质量5.6.1变形凹陷：用带固定架的百分表检测单块玻璃马赛克正面局部陷落的深度。弯曲度：将单块玻璃

6、马赛克放在平台上，正面向上，在任一对角线的两端点和中点处用带固定架的百分表分别测量其高度，按下列式计算其带曲度。…………………………………………（1）式中：H——弯曲度，mm；     ——中点处高度，mm； 、——两端点处高度，mm。5.6.2其他外观缺陷在自然光线下，距试样0.5m目测裂纹、疵点、皱纹；缺边、缺角用精度为0.05mm的游标卡尺测量；开口气泡用放大镜检测。5.7色泽随机抽取九联玻璃马赛克组成正方形，平放在光线充足的地方，距离受检物体1.5m处目测。将一联玻璃马赛克贴纸面向内卷曲至筒状，然后

7、摊平，反复三次。5.9脱纸时间将联平放于18～25℃水中，铺贴纸向上，使水刚浸没试样。5min时，捏住联的一边的两端，将联轻提出水面，检查有无单块玻璃马赛克脱落；40min时，捏住铺贴纸的一角折180°沿对角线方向揭纸，检查单块玻璃马赛克脱落和纸张完整情况。5.10热稳定性取50块无裂痕、边角整齐的玻璃马赛克逐块平铺于金属筐中，将筐放入恒温在90±2℃的水槽中，使水浸没试样。保持30min后提出，立即放入18～25℃水中，保持10min后提出，逐块目测有无裂纹或破损。按上述操作进行三次。5.11化学稳定性取

8、12块玻璃马赛克，用蒸馏水洗净，于100～110℃烘至恒重，所用天平应精确至0.1mg。各取3块分别放入盛有下列溶液的锥形瓶中并置于100±1℃水中恒温。a.1mol/L盐酸溶液，150ml，恒温4h；b.1mol/L硫酸溶液，150ml，恒温4h；c.1mol/L氢氧化钠溶液，150ml，恒温4h；d.蒸馏水，250ml，恒温4h。恒温后取出试样，用蒸馏水洗净后与参比样对照，目测变我以和腐蚀情况，于100～11