浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定

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1、浅谈水泥磨定量给料机的工作原理、维护与标定摘要：定量给料机，俗称皮带秤，是一种连续称量给料设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业，对散粒状物料实施连续输送，动态称量和给料控制；它能够按照设定的给料量，通过调节皮带的速度自动调节物料流量，保证以恒定的给料速率不断地输送物料，并且自动地积累输送总量；每台定量给料机在控制柜中都配有一台控制仪表，通过仪表键盘、串行接口或模拟量输入口设置给料速率实施控制，也可以同上位机或过程管理系统DCS相连接完成系统的自动控制。关键词：计量、构造、工作原理、控制仪表、故障排查、实物标定近10年来，在水泥建材行业中，定量给料机在新型干法水泥

2、生产线应用相当广泛，仅我公司赛马水泥银川分公司一分厂就有各种类型定量给料机共40余台，它在水泥生产过程中，从原料配料、水泥制成配料等各环节中，是非常重要的电气计量设备。可以说，这些设备是否正常稳定运行，决定着水泥出厂的产品质量、各项指标能否控制住，直接影响到产品的运行成本等众多方面。多年以来，我一直从事着定量给料机的日常维护、标定工作，对皮带秤的控制原理、故障处理、日常维护及定期标定，有一定的心得，现就皮带秤的使用与维护谈谈我个人的看法，希望与大家共同探讨。一．定量给料机的基本结构与工作原理；我分厂现在使用的定量给料机共有两大类型，一种是PEL/PEM型，另一种是PT

3、M型，这两种类型的定量给料机的控制方式与工作原理基本一样，不同点主要是称重传感器的安装方式不同，PEL/PEM型定量给料机的称重传感器在秤体的下部，是水平安装，PTM型定量给料机称重传感器在秤体上部，通过支架将秤体通过拉力传感器吊起。同时这两种定量给料机的控制仪表由于厂家的不同，仪表的操作及相关的参数的设定也不尽相同，现就针对PEL/PEM型定量给料机做一系统介绍。1.定量给料机的外形结构及组成PEL/PEM系列定量给料机主要由两部分组成，即：电气控制部分和机械部分。其中，电气控制部分主要由控制柜（控制箱）、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械

4、部分包括驱动装置、秤体、秤底座、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、带荷测量装置、带速测量装置、环带涨紧装置、清扫装置、承重托辊、布料器、集尘罩等部分。定量给料机的外形结构如图1、图2所示：1.驱动装置2.主动滚筒3.环形胶带4.胶带清扫装置图1PEL/PEM定量给料机正视图75.环带涨紧装置6.带速测量装置7.秤体8.载荷测量装置9.秤底座10.集尘罩11.集尘罩支架12.料斗图2PEL/PEM定量给料机侧视图2．定量给料机工作原理如图3所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带

5、速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。图3定量给料机工作原理图二．定量给料机的日常维护1.定期巡检时应注意环形皮带是否跑偏皮带跑偏直接影响到设备的稳定运行以及计量精度，因为皮带在跑偏时，皮带边缘往往蹭秤体外壳，阻碍皮带运行，变频器电流增大，同时对秤体产生震动，致使称重传感器载荷波动较大，影响计量精度，严重时还会导致皮带撕裂，造成设备

6、事故，影响生产。在皮带跑偏或更换新皮带后，都需要对环形皮带进行调整，7环带的调整分空载调整和负载调整两个阶段。只有在空载调整达到要求后，才可进行负载调整。环带跑偏的规律是：环带向松边跑偏。观察环带是否跑偏及跑偏方向，检查环带松紧程度，并进行调整。调正环带跑偏的原则是：结合回程带的下垂量，采取涨紧环带松边（环带偏向的一侧）或放松环带紧边（环带偏离的一侧），或同时涨紧环带松边和放松环带紧边的方法调正环带跑偏，使环带运行在定量给料机滚筒的中间。环带的负载调整：环带的负载调整必须在空载调整完成后进行。环带载料后，若仍出现跑偏现象，重复上述空载调整过程。2.定期对电气柜内清灰，

7、保持柜内清洁。电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘，特别是控制仪表和变频器都是吸附灰尘且容易积灰的地方，它们工作是否可靠，决定秤的稳定运行，柜内很多中间继电器，灰尘多了，辅助触点接触不好，也容易出现控制信号的丢失，造成控制回路电气故障。3.检查秤体传感器、编码器，秤体。在日常巡检中，应注意观察秤体有无异样，并活动秤架，判断有无卡料、支料现象，保证秤体均匀压在传感器上。通过仪表相关参数还可以看到称重传感器的载荷值，一般L13在20±5属于正常，测速装置编码器在皮带秤50HZ运行时，每秒平均脉冲数最大sudo值约1000左右