动火作业管理制度

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1、附件1动火作业安全管理制度1.目的建立动火证办理和使用，落实动火证中的安全措施程序，确保动火作业中的人身和设备安全。2.引用标准GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB50016-2006《建筑设计防火规范》3.术语和定义3.1动火作业是指：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，具体是指采取以下方式的作业：3.1.1各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；3.1.2使用喷灯

2、、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3.1.3烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其它作业；3.1.4生产装置和罐区使用临时电源并使用非防爆电器设备和电钻等电动工具；3.1.5在苯甲醇、磷酸等危险管线利用手动锯弓进行切割的作业。3.2易燃易爆场所是指：生产和储存物品的场所符合GB50016《建筑设计防火规范》GB50160《石油化工企业设计防火规范》GB50074《石油库设计规范》中火灾危险分类为甲、乙类区域的场所。4.禁火区的划分：4.1公司综合管理部登记审批划定“固

3、定动火区”：公司公用工程房所在为固定动火区办理固定用火证有效期1年。固定动火区以外，一律为禁火区。在禁火区动火，必须办理动火证。4.2动火作业的危害识别：4.2.1动火作业前，针对作业内容，应进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施；4.2.2将安全措施填入“动火作业许可证”内。4.3动火作业分级：4.3.1特级动火作业（2）节假日期间（星期六、星期日在内）进行的检维修动火作业（二级动火区域除外）；（3）在20点至次日8点期间的生产运行的关键装置要害部位检修动火作业（二级动火区域除外）；（4）设备带压

4、、物料无法置换进行动火作业，按特殊动火作业管理。4.3.2一级动火作业（1）正在运行的工艺生产装置区；（2）可燃易燃气体、液体及有毒介质的泵房和机房；（3）各类可燃、易燃液体罐区防火堤内；（4）可燃、易燃液体、有毒介质的装卸作业区；（5）工业污水池、循环水池、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15m以内的区域）；（6）切出运行，经吹扫、处理、分析合格（不包括重油）的系统工艺设备、管线；（7）厂区管廊上的动火作业；（8）危险化学品仓库等动火作业。（9）对于危险性可划分为二级动火范围的

5、涉及到同时需登高作业的也应划分为一级动火。4.3.3二级动火作业（1）生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）；（2）厂区主干道两侧绿化施工等动火作业。（3）没有危险品的生产区以外的区域为二级动火区，其它区域均为一级或特级动火区。5.动火作业安全防火要求5.1动火作业安全防火基本要求5.1.1动火作业应办理《动火安全作业证》，若进入受限空间、临时用电、高处等进行动火作业时，还须办理相应的作业许可证。5.1.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周边的

6、易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.3能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火。5.1.4凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件无法隔离而确需动火作业时按5.2规定执行。5.1.5凡处于GB50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m

7、以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5.1.6拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。5.1.7在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。5.1.8五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。5.1.9在马路沿线进行动火作业时，遇装有危险化学品的车辆通过或停留时，应立即停止作业。5.1.10凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水

8、洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。5.1.11动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.12动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具应具备本质安全程度，保证安全可靠。5.1.13使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈