《钢结构预制加工》word版

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1、1钢结构预制加工1.1钢结构预制加工方法及流程预制加工施工流程：材料采购和管理→构件号料、加工焊接组装及涂装→钢结构检测修复及预拼装出厂检验→构件标识→构件运输。1.1.1材料采购和管理1.1.1.1材料采购本工程所用钢结构主要选用的材料材质为Q235B和Q345B,应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和《优质碳素结构钢》中的规定要求，并具备钢厂出具的质量证明书或检验报告。为了保证所采购的材料的质量满足设计要求，我公司在确定正式下达订单前，工厂工艺科对材料的排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书”，资财部根据规格书的要求向满足工程要求的钢厂订货，对

2、主要构件的材料实行定尺订货，一方面可以最大限度地避免材料的浪费，另一方面又可以减少构件的拼接量，提高产品的质量。辅材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。在原材料供货方面，我公司一直不遗余力的开拓原材料供货厂商，拓展供货渠道。此外，在交货周期方面，材料采购周期服从于整个项目建设的周期，根据每批构件出厂计划，我们针对工厂的生产能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期，在到达合同所规定的交货期以前，定期向生产厂家了解材料生产的进展情况，确保材料采购按合同所规定的交货时间交货。根据招标文件的要求，我公司

3、就本项目的有关材料，向满足本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。1.1.1.2材料管理本工程主要材料为板材、型钢和管材。我们将根据供料计划，保证材料采购的质量、供货周期，满足业主及设计的要求。在材料进厂后严格执行我公司材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如下要求执行：所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材。材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用。钢材入库前进行100%的外观检查。钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册

4、装订，以备查用。型材尽量采用轧制型材,无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可。本工程所采用的焊料、涂料以招标图纸和招标文件的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配。涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0～40℃之间，并编号分类。1.1.1.3材料入库控制原辅材料名称主要检验内容钢板、钢管质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强

5、度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度1.1.1.4构件下料、切割、矫正、加工、组装焊接及涂装1.1.2放样及下料1.1.2.1按照图纸要求的钢材品质、规格及技术要求，对钢结构加工所需的材料进行量化统计，并本着节约成本的要求根据构件规格对钢材进行下料排料。1.1.2.2工艺计划科利用制作详图直接在车间内进行排料、放样。1.1.2.3加工工艺卡片：由工艺人员在充分地考虑各零件装配焊接所产生的

6、收缩余量后，事前给出预留量，直接给出所需构件的长、宽（外径）、厚（壁厚）以及制作数量，同时标注出坡口、弯折、钻孔、倒角等，下发车间厚即可据此进行主要板材的切割下料。1.1.2.4型板：按实际放样尺寸以1:1大小做成（包括各种孔径），并且在其上注明该钢板的所有制作要求。1.1.3切割1.1.3.1切割前应将钢料表面的浮锈及脏物清除干净，切割按号料线进行。1.1.3.2剪板机定尺剪切的部件，应检查第一个部件尺寸无误后，方可大批剪切。1.1.3.3气割应尽可能采用自动或半自动气割机进行，如用手工气割时，应使部件尺寸准确、边缘整齐。切割后的部件长、宽公差不应大于±2mm。剪切

7、部件边缘应避免毛刺及缺棱等缺陷；气割部件边缘应避免斜坡、缺肉、崩坑、波纹过大等缺陷。1.1.3.4切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求，检查丙烷输送阀和回火防止器工作状态是否正常，切割前将切割设备按照操作规程连接好，开启丙烷输送阀、氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调解到所需要的工作压力。3.2.1.2.2.5切割在专门的平台上进行，与平台的接触为点状或线状，构件应与地面保持一定的距离，切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率，点火调整好火焰的性质及长度。试开切割氧气阀，观察风线的形状，风线应为笔直而清晰的细圆柱体，并有适当长度，这样才能使切口表面