油封内夹圈的工艺分析

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1、中北大学分校毕业设计毕业设计油封内夹圈的工艺分析及模具设计姓名：专业：模具设计与制造班级、学号：指导教师：完成日期：21中北大学分校毕业设计摘要目前，我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。此次毕业设计产品为冲压落料件，首先对落料件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计

2、算，介绍了落料模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。通过毕业设计，可以很好的培养独立分析，独立工作的能力，为毕业以后走上工作岗位从事本技术工作打下良好的基础。21中北大学分校毕业设计21中北大学分校毕业

3、设计目录摘要ii1零件设计21.1对工件进行工艺性分析21.2确定工艺方案31.2.1工艺方案的分析比较31.2.2工艺方案的确定：51.3主要工艺参数的计算：51.3.1毛坯尺寸的计算：51.3.2确定排样，裁板方案71.4模具工艺计算：81.4.1计算冲压力：81.4.2确定压力中心：91.4.3计算凸凹模刃口尺寸：102磨具结构设计102.1模具主要部件及整体设计：102.1.1凸模，凹模，凸凹模的结构设计：112.1.2卸料，顶件，推件零件的设计：132.1.3定位零件：142.1.4标准模架与导向零件152.1.5模柄及支

4、撑固定零件。1621中北大学分校毕业设计2.1.6模具闭合高度的确定，及压力机的选择：16小结18参考文献19致谢2021中北大学分校毕业设计1零件设计1.1对工件进行工艺性分析该工件是零件中的油封内夹圈，工件要求的精度只有内孔直径的要求，其余未注公差，无精度要求，工件的形状简单，可属于带凸缘的圆筒形件，工件高度与凸缘直径相比较小，可采用翻边工艺，零件使用材料为08号钢，属于低碳性能钢，适合冲压工艺成形，厚度为08㎜，也适合冲压，工件精度要求不高，无需较形。工件图如下：1.2确定工艺方案21中北大学分校毕业设计1.2.1工艺方案的分

5、析比较有多种方案，先确定该工件是否能一次翻边成形，需不需要拉深等工艺。查表6-2（冲压工艺及模具设计）得到：08号钢的翻边系数为翻边的最大高度为（由于厚度，所以无需按中性层尺寸计算）根据公式其中经计算得到翻边的最大高度是：由于由以上计算可以得到该工件可以一次翻边成形。此工件为一般的带凸缘的圆筒形件，加工可以有多种方案：方案一、落料后拉深到图示尺寸，然后采用机械加工的方法，车去底部。方案二、落料后，拉深成图示高度的尺寸，然后用冲床冲去底部。方案三、落料后，冲一定尺寸的孔，然后一次翻边成形。在上述的三种加工方案中，采用第一种加工方案，成

6、形工件的质量较高，但是这样的方法加工的生产率低，而且也废料，这是由于车下的废料为的圆形件，这样就造成浪费严重，在工件底部质量要求不高的情况下，不宜采用，第二种方案，在工件冲底部前，要求底部圆角半径愈小愈好，接近于零，而拉深后的圆角半径不可能很小，这就需要为此增加整形工序，而且质量不宜保证，同时废料，采用第三种方案，生产率高，而且省料，经计算，在落料冲孔后由一次翻边可以直接成形，这样，工序也简单，但其端部质量不如以上两种好，另外，按照工件的技术要求及精度，要保证内孔径的精度，翻边工艺完全可以，所以采用落料，冲孔，翻边方案比较合理。具体

7、工序图示如下：21中北大学分校毕业设计1.2.2工艺方案的确定：根据这些基本工序，可拟出如下几种工艺方案：方案一、先落料，后冲孔，然后翻边，采用单工序模具。方案二、落料冲孔复合模具，然后翻边。方案三、先落料，冲孔单边采用连续模具。在方案一中，每个工序单独加工，这样做的好处是设计模具结构简单，但工序的复合程度低，生产效率也低，制造费用低，但是不适合批量生产，不宜采用。方案三中，冲孔和翻边采用连续模具会增加模具设计，制造的复杂性，修模也不方便，这是由于落料，冲孔，翻边模具中翻边模具较为复杂，与冲孔模具做成连续模具会加大整个模具的复杂程度

8、，制造成本也高，但是生产率低，适合大批量生产。而方案二中没有上述方案中的缺点，把落料冲孔作成复合模具，对生产批量，模具设计，制造难度等都有利，因此，选用方案二为加工此零件的加工工艺方案。21中北大学分校毕业设计1.3主要工艺参数的计算