聚酯装置大停车清洗方案

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1、聚酯装置停车、排料、清洗方案停车主要工作是各釜的清洗及检查，为此必须对各釜进行排料清洗；凡涉及要进罐、动火等作业，都必须严格按规定程序办理作业票！一、准备工作：停车前一天15：00之前所有准备工作必须完成，并集中现场确认检查！1、大气腿准备三块盲板（2只DN300、1只DN250）；2、为排料准备足够的放流盘（底部不得有漏，数量不少于25只）和管线排料小格（数量不少于5只），并将准备好的相应排料用的冷却水和蒸汽管线就位（303-P-11/EI排料/EII排料处必须有）；3、预聚釜的排料管线检查（确保畅通），特别是其加热是03－P－14供应，在酯化停车降温后要保

2、证其加热泵运行；4、PET各楼层消防蒸汽和氮气管线、水管、压缩空气管线的检查；5、热媒改造管线点的热媒收集桶及收集接盘和回丝等清洁工具的准备；6、各楼层消防设施的检查及警示牌的准备工作，在排料期间全厂范围内严禁动火！电梯停用！7、准备好面罩、石棉手套、和防爆轴流风机等防护和劳保用品（不少于2套）；8、预聚釜和终聚釜降温冷却用的轴流风机两只；9、酯化（EI/EII）清洗EG排放到04－B－02的临时金属软管就位；10、酯一排料管线改造到室外结束；11、清洗浆料釜所需的EG桶（领用不少于5只）和催化剂小桶约20只就位；12、拆除备台熔体过滤芯并预热空腔；13、二次

3、热媒系统升温并保温；14、检查部分应力管线的抱箍和螺栓。二、停车、排料、清洗安排：1、浆料系统停车：停车第一天5：30～停车第一天7：00a、尽量降低04－B－01/02的液位（25％左右），主要以大气腿不外露和EG泵能正常运行为准；b、5：30左右在确认TPA用完后停止浆料调制（关闭流化气的手动阀待检，需敲击确认03-B-01用空并手动排空称重斗内的余料），关闭浆料调制EG和会用EG的进料阀并手动排空其料斗内的残液.a、当LRC-11料位到20％时将酯化进料改为手动控制并适当降低进料量（现场观察浆料釜的实际料位到封头处碰不到搅拌时，停止浆料搅拌；事先将人孔处

4、封盖打开）；在浆料流量发生波动时，通过大循环冲洗EG间隙向浆料釜注射EG尽量排空浆料（约5分钟后如流量大波动或浆料到釜底，将浆料切到大循环并停浆料泵，用EG冲洗浆料管线1分钟；事先检查EG冲洗管线的阀门和压力）b、浆料泵停后，尽快安排排料清洗浆料釜和浆料管线（以防浆料沉淀）；2、酯化停车：停车第一天7：00～10：00a、在浆料停加后，手动控制酯化1的加热约260度左右（主要是依靠03－P－14加热保温：二次热媒压力0.6左右、温度250度以上保持，逐渐停303－P－13的加热），把进EI的回流EG打手动控制约正常值得50%；b、在EI的液位到0%时，间隙开停

5、降低03－P－11，并关闭把进EI的回流EG手控阀门；在EI基本无料后停03－P－11，冲洗EG降至80KG/H不停（注意03－P－11处泄漏）；c、利用液位计处的氮气加压（1.8BAR）尽量排空EI内的物料，通过阀门多次开关来确认；d、在EI基本物料及EII的液位持续下降时，将EII的温度通过手动控制在270度并停止PPA的加入（先关EII顶部的手动阀，再关PPA控制阀）；e、在EII的压力突降的时候通过04－LRC－18（LV004.03.18)反复开关和利用液位计处的氮气加压（0.5BAR）尽量排空EII内的物料；f、在确认EII内物料低于溢流口时，关E

6、II到PPI的阀并将03TIC－42设定为275度；g、在EI和EII无料时手动控制加热（约180度）对工艺塔进行清洗，在EI/EII清洗结束后停止加热，在塔顶温度低于80度时，停止喷淋水，在冷却到常温时，通知机修打开中部和顶部人孔（注意缓慢开人孔，人站在侧面）；上下人孔打开半天以后上方可进入作业！3、聚合停车：停车第一天10：00～12：00a、在关闭04-LRC-18（LV004.03.18)后将PPI压力设定为50MBAR，系统温度（04-TIC-09/21/26/15）为280度；b、在FIN的进口料位〈30%时，关PPI真空阀和引压管并开其顶部氮气3

7、00L/h和通过大气腿将PPI快速充至常压，并停04－P－02；a、在FIN真空快速上升时，迅速关闭PPI到FIN的手动大阀；b、在PPI到常压时，开启FIN进料阀约5分钟，让密封管线内的物料尽量流到FIN内，5分钟后关闭；c、在PPI冲至常压后，通知机修安装大气腿盲板准备对PPI和EII及管线内的物料进行加压排料；d、在FIN进口料位持续下降时，及时根据实际情况调整粘度，尽量切粒（必要时可停一台切粒机）；e、在FIN无料时手动控制温度（04-TIC-25/24/23）为280度并及时调整搅拌转速直至停之，直至放流并关黏度计电源；f、根据黏度和料位及时调整FI

8、N真空，在FIN内料不多时将FIN真空