轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计

轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计

ID:23025508

大小:903.22 KB

页数:37页

时间:2018-11-03

轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计_第1页
轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计_第2页
轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计_第3页
轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计_第4页
轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计_第5页
资源描述:

《轴承架的加工工艺及钻扩铰φ16h7的工装设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、设计题目:轴承架的加工工艺及钻扩铰O16H7的工装设计专业:机械制造及其自动化班级机制指导教师:教研室主任学生完成日期2015年1月摘要本设计轴承架零件加工过程的基础设计的钻扩铰孔夹具设计。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况I,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表而特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词:轴承架零件;工艺;夹具;AbstractThedesignoftu

2、rntablepartsmachiningprocessbaseddesignoffixturedesign.Themainprocessingpartsprocessingplaneandholes.Ingeneral,ensureeasytoguaranteeprecisionmachiningholesthan.Therefore,thedesignprincipleisfirstmachinedsurfaceaftermachiningholesurface.Inthefixturedesignofparts,mainlyaccordingtotherequiremento

3、fmachiningprocess,thenumberofdegreesoffreedomanalysisshouldlimit,thenaccordingtothesurfacecharacteristicsofcomponentsselectedlocationelement,thenanalyzetheselectedlocationcomponentscanbequalifiedshallbelimiteddegreesoffreedom.Determinethelocationelementalsoneedtoselecttheclampingelement,thelas

4、tistodeterminethestructureofthespecialfixture.Keywords:cutterturntableparts;technology;fixture;®IIAbstractIll第丨章零件的结构分析21.1轴承架的用途21.2轴承架的技术要求21.3轴承架的工艺性31.4轴承架的生产类型确定3第2章轴承架机械加工工艺规程设计42.1分析零件图42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2选择毛坯制造形式42.3拟定工艺路线42.3.1划分加工阶段52.3.2选择基准52.3.3确定加工方案52.4确定切削用量及工吋定额72.4.1铣

5、040-端面72.4.2铣0M0另外一端面82.4.3钻、扩、铰(D16H7YL,专占2x(I)ll¥L112.4.4钻少6.6及中13沉头孔13第3章钻016H7孔夹具设计143.1夹具的夹紧装置和定位装置143.2切削力及夹紧力的计算153.3夹具的导向183.4定位方案分析与比较(列举了3种方案)193.5钻孔与工件之间的切屑间隙213.6钻模板223.7定位误差的分析233.8钻套、衬套、钻模板设计与选用233.9确定夹具体结构和总体结构253.10夹具设计及操作的简要说明27@i仑28aw29参考文献30第1章零件的结构分析1.1轴承架的用途“轴承架”零件它位于轴承部件的

6、它是上刀架的导向件1.2轴承架的技术要求轴承架各加工要求及相关技术要求列表如表(一)加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/um底端面36IT126.3夕卜圆面夕40IT76.3(pi1mm孔11IT76.3016mm屮心孔016IT73.21.3轴承架的工艺性底端面的表面加工精度为040外

7、列面上端面的表面加工精度为/?6f3.2

8、im,016孔的表面加工精度为其余表面加工精度为/^12.5

9、im[5]。1.4轴承架的生产类型确定零件的生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地等)生产专业化程度的分类,它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产

10、、成批生产和单件生产三种类型,不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内砬当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的年生产纲领N可按下式计算:N=Qm(l+a%)(l+b%)式中——零件的生产纲领,件/年;Q一一产品的年产量,台、辆/年;m一一每台(辆)产品中该零件的数量,件/台、辆;6/%——备品率,一般取2%-3%;/?%——废品率,一般取0.3%-

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。