苹果醋、糖浆生产线

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1、以下报价仅为主要工艺设备，不含蒸汽、水、电、真空、压缩空气等公用设施设备。不含工艺管道、辅助设施设备。不含整厂工艺技术费用、设计、安装、调试费用。尤其是苹果醋、苹果糖浆的关键技术参数，根本无从获得，需要和设备公司合作之后才能取得。年处理2000吨鲜果苹果醋、苹果糖浆生产方案食醋是人们日常生活中不可缺少的调味品，关系到人们的健康生活水平。随着现代医学和食品科学的发展，人们越来越重视饮食的营养保健作用，果醋就是为满足人们的这种需要而发展起来的一种新型食醋。苹果醋采用苹果为主要原料，经过醋酸发酵酿造而成。与通常使

2、用的食醋相比，由苹果酿制的食醋保持了苹果特有的果香，酸味更柔合，并富含维生素、微量元素等营养成份，有很高的食用价值及经济价值。果汁经进一步酶解糖化，多糖分解成单糖，制成的以葡萄糖和果糖为主要成分的混合糖浆，这类高果糖浆将逐步全面替换蔗糖，用于饮料、食品、医药等工业，且苹果糖浆含有丰富的维生素、矿物质、胡萝卜素、尼克酸、多酚及黄酮类营养物质，口感好，风味独特，比蔗糖具有更加优越的应用前景。一、主要原料：①主料：苹果N ②果酶剂 ③复合型高产酒曲④醋酸菌种⑤其它辅料、调味料二、工艺流程：1．苹果糖浆工艺流程：苹

3、果收购→质检→进入果槽→清洗→拣选分级→提升→破碎→蒸煮→酶解糖化→螺杆泵输送→榨汁→多糖分解→过滤→浓缩→调配→巴式杀菌→过滤→无菌灌装→封口→套标贴标→外包装装箱→成品贮存2、苹果醋工艺流程：苹果收购→质检→进入果槽→清洗→拣选分级→提升→破碎→蒸煮→酶解糖化→螺杆泵输送→榨汁→酒精发酵→醋酸发酵→过滤→调配→巴式杀菌→精密过滤→无菌灌装→封口→套标贴标→外包装装箱→成品贮存三、主要设备流程：原料—→水流输送槽—→螺旋提升机—→冲浪式洗果机—→毛刷洗果机—→滚杠检果机—→板式提升机—→锤式破碎机—→蒸煮

4、罐—→带推进器单螺杆泵—→三道打浆机—→旋振筛—→饮料泵—→发酵罐—→饮料泵—→双联过滤器—→（真空浓缩锅）—→配液罐—→巴式杀菌器—→饮料泵—→过滤器—→无菌灌装机（装瓶、装罐）—→贴标机（套标机）—→装箱机—→成品入库，探四、主要工艺过程介绍：   1.清洗：将苹果投入水流输送槽中，经用清水冲洗干净，毛刷刷洗，拣去腐烂部分与杂质等，（因为腐烂部分含有有害的杂菌必须清除）然后取出沥干。   2.破碎、蒸煮：将上述洗净的果物粗破碎，然后放入蒸煮罐内，在常压下蒸煮1～1.5h。在蒸煮过程中，可搅拌 ，使其均匀

5、熟透。然后降温至50～60℃，因为水果中含有果糖，葡萄糖，柠檬酸，果胶以及植物活性物质，而果胶比较难处理所以要加入酶类水解果胶，可以加入原料总重量10%的用黑曲霉制成的麸曲，或加入适量的果胶酶，在40～50℃温度下，糖化2h。   3.榨汁：糖化后，用压榨机榨出糖化液，在将干物质淋洗后泵入发酵罐。4、多糖分解：再加入适当的酶，二次酶解，使多糖分解成单糖果糖。5、真空浓缩，得到苹果糖蜜。巴式杀菌、过滤、无菌灌装即可。6、酒精发酵：榨汁液进一步糖化后，不经真空浓缩，汁液温度保持在28～30℃，加入酒母液进行酒精

6、发酵，接种量为糖化液的8%～10%。发酵初的5～10d，需用密封容器。当果汁含酸度为1%～1.5%、酒精度为5～8度时，酒精发酵已基本完成。7、醋酸菌发酵接着将果汁的酒精浓度稀释至5～6度，然后接入5%～10%的醋酸菌液，搅匀，将温度保持在30℃，进行醋酸静置发酵。经过2～3d，液面有薄膜出现，说明醋酸菌膜形成，一般1度酒精能产生1%的醋酸，发酵结束时的总酸度可达3.5%～6%。8、过滤、调配在醋液中加入适量的硅藻土作为助滤剂，用泵打入压滤机进行过滤，得到清醋。滤渣加清水洗涤1-2次，将洗涤液并入清醋，添加

7、其它辅料、调味料，并调节其酸度为3.5%～5%。9、巴式杀菌器10、灭菌然后将清醋经蒸气间接加热至75-80℃以上，热灌装，或不加热进行无菌灌装。    上述液体发酵工艺，能保持水果原有香气。但应注意，酒精发酵完毕后，应立即投入醋酸菌，最好保持30℃恒温进行醋酸发酵，温度高相差太大，会使发酵不正常。如果在糖化液中加入适量饴糖或糖类混合发酵，效果更好。 四、设备选型依据：按客户要求90天处理2000吨苹果，每天处理23吨，前处理工序每小时按4吨计算，最经济的投资是一条生产线，生产的果汁糖化酶解需要3－5小时左

8、右，然后一半去浓缩制成糖浆。另一半去制作苹果醋，采用糖度为12°Bx的苹果汁进行酒精发酵，时间为3－4天，酒精含量高,风味好,成本低。醋酸发酵的醋酸菌接种量为10%，发酵温度为32～34℃，发酵时间为3天，发酵后采用1～2个月陈酿，充分陈酿的苹果醋经粗滤后，用水稀释到适当的浓度，再经板式热交换器杀菌，杀菌温度为65-85℃，杀菌后热灌装或采用无菌灌装。所得产品的有机酸含量高,风味好。每天处理苹果23吨，制成90％