《风道制作方法》word版

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1、第一章工具、辅助材料一、工具　　1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）　　　　　　　　　　　　至少一个　　2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）　　　　　　　　　　　　　　各一把　　3、1米钢直尺（分度值为1mm）、0.5米钢角尺（分度值为1mm）　　　　　各一把　　4、4.2米、1.3米铝合金压尺　　　　　　　　　　　　　　　　　各一根　　5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻　　　　　　　　　　各一台　　6、长、短密封胶枪　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　各二把　　7、裁刀、卷尺和毛刷　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若　干　　8、橡胶锤、铁圆规　　　　　

2、　　　　　　　　　　　　　　　各二把二、辅助材料　　1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20㎜）、U型PVC法兰（20㎜）、直角PVC法兰（20㎜）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰　　2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝　　3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带三、辅助配比表风管制作安装辅材配比表品名规格单位数量备注直接PVC接口法兰3米/条米21.2米U型PVC法兰3米/条米20.18米直角PVC法兰3米/条米20.16米F型PVC法兰3米/条米20.08米h型PVC法兰3米/条米20.12米工字型插条3米/条米20.68

3、米铝箔胶带30米/卷米20.76米锌铁补偿角米23.6封口角米21.8个强力胶水米20.17公斤密封胶支0.18支圆形固定支撑米连接加固卡个保护碟（垫片）个　　说明：1、此表仅供参考，以1平方米材为计算基础。　　　　　2、参照图纸应考虑5～10﹪的损耗率。第二章风管制作一、风管制作程序二、直管的制作1、下料方法(纵向切割和拼接时)　　（1）风管的四面总长小于或等于1040㎜时，可用一块板材制成。　　（2）风管三面总长小于或等于1080㎜时，可用一块板制成三面，另加一块封板。　　（3）风管三面总长小于或等于1120㎜时，可用两块板拼接制成。　　（4）单面宽度不大于1160㎜时

4、，可用一块板制成一面。　　（5）如果板材损耗大于10%时，应考虑其他下料方法。　　（6）单面宽度大于1160㎜或双面均大于1160㎜时，板材需要横向切割和拼接，具体计算方法参照纵向切割时。2、板的拼接方法　　（1）当风管周长小于或等于2000㎜时，宜采用45°角斜口直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带。　　（2）当周长大于2000㎜时，宜采用“H”形PVC法兰连接。3、裁板方法　　（1）用45°刀裁边。　　（2）用90°刀裁V形槽。4、粘接方法　　（1）涂胶　　　　①粘接表面要清洁　　　　②接口处涂胶要均匀、要满涂5、组合　　（1）在胶干燥到一定程度（根据胶固化时间而定）

5、进行组合。　　（2）对齐接合部位。　　（3）保证各边垂直。　　（4）用抹刀加力压合粘牢。6、密封胶的应用　　（1）在风管内接缝处密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。　　（2）在风管端留40～50㎜距离不打胶，待装连接件时补上。 7、粘铝箔胶带　　（1）在外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。　　（2）与胶带接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。8、质量要求　　（1）组合时45°角切口处粘接应平整，不得有歪扭、错位、局部开裂等缺陷。铝箔胶带粘贴时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20㎜。　　（2）风管内角缝应采用密封材料封堵；外角缝铝箔断开处，应采用铝箔

6、胶带封贴　　（3）边长大于320㎜的矩形风管安装插接法兰时，应在风管四角粘贴厚度不小于0.75㎜的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度应与风管板料厚度相等，边长不得小于55㎜。三、弯管制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。内弧板半径（推荐值）HR<300150300-600250>6003001、弯管制作步骤　　（1）侧板的画线与切割、与内割圆弧连接的直边长度不应小于50㎜。　　（2）用压弯机在弧板上压出V形槽。压槽的宽度一般在20㎜～50㎜，具体视半径大小而定。　　（3）首先安装外弧板，最后安装内弧板。　　（4）装配完成后，要对接缝处进

7、行密封。其步骤与直管的相同。2、分叉管　　在风管系统中，分叉管用于气流的分流和转向，分叉管根据实际需要有多种形式，现以三向支叉管说明制造过程。画线涂胶切割组装压弯封闭四、安装法兰1、法兰的安装步骤2、管与管连接五、部分法兰的使用及附件的安装1、圆形法兰的安装　　圆形法兰用于连接圆形散流器或金属软管。2、导流板的制作与安装　　在制弯管时，由于空间限制大弯曲半径或弯管尺寸大，不易压弯成形时，制成直角弯管。这种弯管需要安装导流板，导流板用镀锌铁皮制成。3、出风口的制作　　出风口尺寸和位置要制作准确，专用的法兰件可以使出风