《梁制作方法》word版

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1、钢筋绑扎及制孔波纹管安装一、钢筋作业1、原材料要求⑴钢筋应具备原制造厂的质量证明书，其品种、规格、性能和质量应符合设计要求，并按《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》每批进行检验；运到工地后并应做抽样检查，每20t为一取样单位，由工地试验室进行机械性能和冷弯试验及化学成分分析。其技术要求应符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-91.GB13013-91）规定。钢绞线每60t为一取样单位，送华南理工大学抽检，按规范要求作各项指标检验。⑵钢筋应平直，无局部曲折，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、

2、铁锈等应清除。应每批进行检查。⑶预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。L=l+2l1+nl2+2l3式中：L——钢绞线下料长度；l——锚具支承板间孔道长度；l1——锚具高度；l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离（包括工具锚高度）；l3——长度富余量（一般可取100mm）；n——两端张拉为2。⑷预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，２４使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。2、钢筋加

3、工⑴钢筋调直。φ6、φ8盘条用单控冷拉调直，冷拉伸长率≤2%，其他型号钢筋由调直机调直。⑵钢筋切断。用切断机切断，并以槽钢切口、横加挡板台架控制下料长度。⑶钢筋连接。主钢筋接头采用闪光接触对焊，其他架立筋采用搭焊。其机械性能应符合设计要求并按《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》进行检验。每200个接头制作抗拉、冷弯试件各一组。试焊合格后方可成批焊接。闪光对焊接头允许偏差：①接头处钢筋轴线弯折角4°；偏移0.1d(d为钢筋直径mm)，且不得大于2mm。采用直尺或楔形塞尺检查。②接头不允许出现表面裂纹。检验数

4、量为同类型焊接件数量的10%，并不得少于3件。钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：闪光接触对焊的接头在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内，均视为处于同一截面，但不得小于50cm。在同一片梁内，梁体主筋必须采用同种钢号钢筋。⑷钢

5、筋弯曲。用弯筋机成型。检验采用尺量，抽查20%。其允许偏差应符合下列规定：①受力钢筋顺长度方向的全长长度：L≤5000mm时为±10mm,L＞5000mm时为±20mm，L为钢筋长度；②２４弯起钢筋的弯起位置±20mm。3、钢筋骨架、网片绑扎钢筋骨架、网片的质量要求达到优良等级。应符合下列要求：钢筋的种类、型号、直径、数量符合设计规定；骨架稳定，绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10%，且不应集中；接头位置和搭接长度符合设计和《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的规定。检验采用观察、尺量和手扳检查并记录

6、，单位工程中不同规格各抽检20%，并不得少于3件（处）。4、钢筋安装本合同段预应力混凝土T型梁有24m、32m两种型号，按骨架钢筋在梁体内所处位置不同，钢筋可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支座垫板及其他部分钢筋，上述各部位的钢筋，除封端钢筋外，在预制梁体时都要全部入模。钢筋混凝土梁保护层的厚度，应符合设计图纸的规定，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块支垫。检验方法采用尺量，不得少于10处。钢筋安装应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》规定，其允

7、许偏差应符合下列规定：①桥面主筋间距与设计位置≤15mm；②箍筋间距±15mm；③腹板箍筋的不垂直度≤15mm；④钢筋保护层±5mm；⑤其他钢筋偏移≤20mm。检验方法采用尺量，全部检查。5、附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，并建立预埋件表，制梁前逐件对照，不得遗漏。其在模板上的允许偏差应符合下列规定：①支座板梁跨度±20mm，每一支座板四角高差2mm，每一支座板的十字或相交边缘的扭角偏差1mm，支座板位置允许偏差±5mm；２４②联接角钢偏离设计位置±20mm，不垂直度±20mm；③U形螺栓位置

8、及外露长度偏差±10mm。检验方法采用尺量，每孔均应检查。一、采用波纹管预留预应力孔道1、按要求生产24m梁和32m梁，分别采用5根和7根钢绞线组成单束，与之相应采用内径φ55mm和内径φ65mm的波纹管，与之相应型号的QM15-5、QM15-7的锚垫板、螺旋筋、锚环和相对应的YCW200型千斤顶。2、波纹管的安装与定位波纹管：外观检查应清洁，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开裂、无脱扣等损坏。留设孔道是预应力后张