箱型梁、工字梁制作方法

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1、惠生重工通用工艺箱型梁、工字梁制作方法编制：校对：审核：2006-12-1第1页共8页惠生重工通用工艺一，型梁、工字梁结构一般如图1：图1二，零件图拆解时注意事项：1，注意加上余量：1，修割余量：在其中一头加上约30mm的修割余量。不加余量的一端为箱型梁或工字梁与其他构件，进行合拢装配的基准端，加余量的一端为与其他构件对接或角接的非基准端。工艺出小装配图或排板图时，必须在构件上注明修割余量大小及方向。如图2所示：图22，焊接收缩余量：1，板长方向，腹板与面板角焊缝总共每米收缩0.7mm。2，板长方向，每对

2、加筋板或每块横隔板收缩1mm。3，板长方向，每条对接缝收缩2mm，衬垫焊为1.5mm。4，板宽方向，每档纵骨收缩0.5mm。注意：1，以上的焊接收缩余量，在主梁上加放。普通的小型短连接梁不加。2，宽度500mm以下，且中间没有纵骨的面板，宽度方向不加余量，但长度方向要加。2，拼板缝位置：1，箱型梁腹板、盖板都可以拼板。工字梁腹板可以拼板，但工字梁盖板不能宽度方向拼板。各种腹板、盖板拼板缝尽量只排一条。2，拼板最小长度300mm，最小宽度300mm，但工字梁盖板拼板最小长度为盖板宽度的2倍。第2页共8页惠生

3、重工通用工艺3，盖板、腹板拼板逢间距不小于200mm，与纵骨、横隔板、加强筋间距不小于200mm。如果有折边，拼板缝与折边间距不小于150mm。注意，箱形梁腹板拼板缝可以在一个面上，但上下盖板拼板缝必须错开400mm以上。如果图纸没规定，则拼板缝按此执行。如果图纸有规定，按图纸施工。4，拼板缝必须与各种连接孔错开100mm以上。如无条件，必须放在两连接孔中间。5，拼板缝尽量避免出现尖角相交。如果不可避免，角度不允许小于30度。3，坡口处理：1，工艺画坡口前，必须明确所选用的焊接坡口标准。2，工艺画坡口前，

4、必须明确所采用的焊接方法，指的是手工焊（CO2保护焊）或埋弧焊。原则上，主梁面板、腹板的拼板缝、长对接焊缝（400mm以上）、大工字梁（截面高度400mm以上）腹板与盖板之间的角焊缝采用埋弧焊，其余焊缝（包括主墚大合拢接口的对接缝）采用手工焊（CO2保护焊）。注意一点，留有修割余量的大接口边不要开坡口，该处施工现场按施工图处理。3，对于箱体结构，对接焊缝、角焊缝的坡口方向，必须以坡口反面易于碳弧气刨为原则。4，不同厚度的板对接时，板厚差超过4mm时，厚板端部要开过渡斜面（削斜）。图纸上未规定时取1：3。三

5、，拼板1，拼板前发现板材有缺陷时，必须校平。见表2：表2板厚（mm0平面度简图测量工具6≤T≤20f≤2米尺2030f≤32，拼板时必须打磨板缝端面，不得有锈蚀、油、水、漆、毛刺等杂质存在。坡口两侧30mm范围内，清除表面污物。3，拼板装配时，两板的间隙及高度偏差，按≤2mm控制。4，拼板施焊前，检查焊缝两端是否有引、熄弧板。引熄弧板板厚、材质及坡口形式与母材相同。尺寸为75mm×75mm。焊接完毕，用割刀割除引熄弧板，再磨平，不允许第3页共8页惠生重工通用工艺用锤击落。引熄弧长度

6、不得小于40mm。5，拼板时的定位焊，点焊间距100~200mm，点焊高度：不开坡口时，不大于焊高的2/3；开坡口时，不高于坡口。不允许存在裂纹、夹渣等缺陷。6，拼板顺序。先拼短焊缝（横向），在拼直通长焊缝（纵向）。短焊缝拼焊校平后再拼其他板件。见图4：图47，多层焊时，将前道焊层的熔渣、飞溅清除干净再施焊。多层焊缝可用锤击焊缝来减少焊接应力和变形，但第一层和最后一层不允许锤击。8，焊缝焊接完毕，检查平面度，按3.1检验，不合格校平。9，拼板缝按图纸、工艺要求进行无损探伤。10，为减少翻身次数和焊接变形，

7、盖板拼板时可以考虑先只焊单面，等四面体装配成型后再焊另一面。焊另一面前出白，检验合格后再焊。拼接缝坡口放在先焊的一面。四，箱型梁的制作：1，制作胎架：箱型梁装配胎架：为平面胎架，胎架平面度3mm，高度约300mm，档距约800mm。如果箱型梁要求起拱，则胎架按起拱数据制作。2，选择制作方法，即正装或倒装。原则是在便于精度控制的前提下，减少翻身次数。3，箱型梁制作过程，以正装法为例，即以下盖板为基准正装：1，制作平面分段。拼板结束检验合格后，腹板、盖板上划线，划出纵骨、横隔板、盖板或腹板装配线。划线时必须看

8、拼板图，注意修割余量方向。划线注意加上焊接收缩余量，见2.1.2。划线检验合格后才能进入下一道工序。2，焊接。为避免平面板材两端焊接变形，焊接之前在板两端，离大接口约50mm处，装上一根不小于10×80的临时筋板，该筋板长度比板宽小100~150mm。筋板与板子点焊住。如果纵骨与底板之间的焊缝为间断焊，仅在板两端加临时筋板；如果为双面连续焊，则每3000mm左右加一道筋板。最两端的筋板第4页共8页惠生重工通用工艺在大接口合拢后