《风道设计》word版

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1、3.风道通用设计规范3.1.风道系统设计需考虑的因素在汽车风道系统设计时，要保证将其制冷和采暖设备的出风均匀地送入车厢内。在满足该使用效果的前提下，尽可能地做到结构简单，制造方便，与车内内饰设计及附件相协调。风道系统设计时，需考虑以下因素：1.必须考虑车身总布置设计、内饰造型设计以及底盘设计中和风道设计相关的情况；2.由于汽车车厢空间有限，空调汽车的风道压力损失问题较为严重，因此在设计、布置风道时，应特别注意风道中的压力损失；3.要考虑风道各支管路之间的风量平衡，各支管路之间的空气流动的压力损失差值不得超过15％，

2、并要详细计算各支管路的沿程阻力损失；4.必须将风道的气流噪声控制在允许的范围内，因此要对风道的风速进行控制。通常出风口风速控制在6.5～11m/s，新风入口处风速5～6m/s，主风道风速5.5～8m/s，支风道风速4～5.5m/s，过滤器风速1～1.5m/s；5.风道不能有大的泄漏点，以保证空调系统功能的发挥；6.对风道要进行隔热保温处理，以减少空气在风道输送过程中的冷、热量损失，并防止低温风道表面结露。常用的保温材料有聚苯乙烯泡沫塑料、玻璃棉、聚氨脂泡沫塑料等，为了防止火灾，车外风道最好用泡沫石棉隔热，并用石棉布

3、包扎；3.2.风道中的压力损失由于汽车车室内部的空气流动受有限的车厢空间的限制，汽车空调风道的压力损失问题较为严重，风道压力损失是由沿程压力损失和局部压力损失两部分组成。3.2.1.风道沿程压力损失风道沿程压力损失是空气沿风道管壁流动时，由空气与管壁之间的摩擦、空气分子与分子之间的摩擦而产生。风道单位长度的沿程压力损失pm（又称比摩阻）的计算式如下：式中：λ——摩擦阻力系数；ν——风道内空气的平均速度（m/s）；RS——风道的水力半径（m）；RS＝A/P；A——风道的过流横截面面积（m2）；P——风道的周长（m）；

4、摩擦阻力系数λ是雷诺数Re和管壁粗糙度n的函数。若空气流动呈层流状态时（Re<2300），λ值与管壁表面粗糙度无关，只与Re有关，即λ＝64/Re当空气呈紊流状态时（Re＞2300），有三种状态：⑴当层流边界层覆盖住管壁凸起高度时，为水力光滑管，此时影响λ值的只有Re，即⑵当层流边界层只是覆盖住管壁一部分凸起高度，而另一部分凸起高度在边界层外时，为过渡状态，此时λ既与Re有关，又与管壁粗糙度有关。⑶如果层流边界层很薄，管壁凸起高度完全突出在边界层外部，属于水力粗糙管，λ只与管壁表面粗糙度有关而与Re无关。但是对于大

5、部分风道而言，空气的流动处在紊流过渡区，λ值既与Re有关，又与管壁表面粗糙度n有关，λ值与Re和n的关系可参阅一般空调设计手册和管道设计手册中的有关图表。风道内空气的平均速度ν对风道沿程压力损失的影响最大，如果在相同风量时，风道中风速选得过大，虽然可减小风道的尺寸，但同时也会使风道内空气流动的沿程阻力以速度的平方值增加，而且还需要配置高压风机来满足风道出口风速的要求；反之，在相同的风量条件下，把空气速度选得过小，虽然风道阻力损失减小，但同时使风道尺寸过大，造成安装不方便，风道在车厢里所占空间过多。为此，空调汽车风道

6、的风速应控制在如表3.1所示的低速风道送风范围内：表3.1低速风道推荐风速空调系统风量（m3/h）风速（m/s）新空气风道主风道分支风道<800<56～102～4800～80007～158～144～88000～2500012～1810～164～8风道摩擦阻力系数λ和单位长度的沿程压力损失pm也可采用如下的简化计算式计算：①风道材料为薄钢板，风道内壁表面各凸出部分的平均高度为0.15mm时，；D——圆形风道内径或风道当量直径（m）；适用范围：0.2m≤D≤2m；3m/s≤ν≤20m/s；②风道材料为塑料板或玻璃钢，风

7、道内壁表面各凸出部分的平均高度（绝对粗糙度）为1mm时，；D——圆形风道内径或风道当量直径（m）；适用范围：0.2m≤D≤2m；5m/s≤ν≤30m/s；要降低风道沿程压力损失，就要求风道内表面光滑平整，以降低风道表面的绝对粗糙度，从而减小摩擦阻力。3.2.2.风道的局部压力损失局部压力损失是由于空气在风道中的流量、流动方向或速度骤然突变时，会在风道内发生涡流或速度的重新分布，从而使流动阻力大大增加，造成能量损失。例如当空气流过三通管、四通管等部件时，因流量改变而产生的局部阻力损失；当空气流过弯管、渐扩管、渐缩管、

8、风门等部件时因气流速度或方向改变而产生的局部阻力损失。不论哪类局部构件，其所引起的局部阻力损失均可根据下式计算：——局部阻力系数，其取值根据相应的风道截面气流速度查阅有关的工程手册；设计风道时，为了减小局部阻力，通常采取如下技术措施：①避免风道截面突变风道截面突然扩大，会使部分气流因流速的变化而脱离扩管的壁面，在扩大截面处产生涡流，形成局部阻力损失。因此，在