lng应急气源站吹扫试压方案

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1、xxxx燃气集团有限公司xxxx制气厂应急气源站工程管道吹扫及试压方案编制单位：天津市xxxx机电设备安装公司编制人：编制日期：2013年11月3日审批人：审批日期：15目录1.方案适用范围12.方案编制依据13.概述13.1.工程概述13.2吹扫的必要性14.吹扫、试压的原则与区域划分24.1吹扫、试压的目的及合格标准24.2吹扫、试压的原则24.3吹扫区域分块的确定34.3.1LNG气化站区域34.3.2混气撬区域34.3.3压缩机室区域44.3.4消防喷淋水区域44.4试验压力的确定44.4试压区域分块的确定45.吹扫试压流程确定46．吹扫试压应具备的条件56.1装置应具备的条件56

2、.2试压前技术文件审查确认56.3试压前现场的确认66.4试验用压力表清单67.1LNG气化站区域吹扫程序78.吹扫试压组织79.吹扫试压注意事项810.质量保证措施911.安全保证措施912.危险点源及对策、手段用料一览表1013.吹扫试压用设备、机具计划表1114.吹扫试压人员需求表1115.设备管道吹(洗)扫记录表1216.管线试压检验记录表1317.工艺装置试压检验记录表14151.方案适用范围本方案仅适用于大连燃气集团有限公司香周制气厂应急气源站工艺管道的吹扫、试压工作。2.方案编制依据（1）香周制气厂应急气源站工程设计图纸工艺管道流程图。（2）香周制气厂应急气源站工程设计图纸施

3、工说明文件。（3）《工业管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。（5）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。（6）天津市津南机电设备安装公司企业标准。3.概述3.1.工程概述本工程为xxxx燃气集团有限公司香周制气厂应急气源站，主要对运来的LNG进行储存、气化、加热、通过调压、计量、混气后送入气柜及加压后送入城市中压管网。其储存规模为液化天然气216m3，气化能力为2000m3/h*2。由xxxx燃气集团有限公司投资建设，本工程储罐、工艺管道、设备及仪表工程由天津市津南机电设备安装公司负责

4、安装。3.2吹扫的必要性15本工程主要危险介质为液化天然气、发生炉煤气、石油干气等易燃易爆介质，产品危险性大，对装置的工艺管道系统及设备的严密性要求较高，因此要求参加吹扫试压的所有人员应认真熟悉工艺流程，严格按照本方案的要求做好各系统的吹扫、试压等工作；切实做到本工程的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为系统的安全、稳妥、高水平一次投产成功及设备的长周期运行打下坚实的基础。4.吹扫、试压的原则与区域划分4.1吹扫、试压的目的及合格标准（1）吹扫的目的是为了清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。（2

5、）试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。（3）吹扫合格判断标准：气流以20m／s速度吹向管道口附近放置的附有半湿白色毛巾的垫板，毛巾上无灰尘和杂质为合格。4.2吹扫、试压的原则（1）吹扫时，LNG区域的不锈钢低温管道采用压缩空气为吹扫介质，并在吹扫完成后用常温氮气再吹扫一次，以达到祛除低温管道内的水分；其他管道采用压缩空气或厂内蒸汽吹扫。（2）试压时，LNG区域不锈钢低温管道应采用常温氮气为试验介质，其他管道采用压缩空气，试验压力见试压流程图及试压管道压力一览表；。（3）根据吹扫试压压力的大小，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流

6、程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序（吹扫、试压流程见吹扫试压流程图）。（4）管道的吹扫试压应按先公低温工艺管线后常温工艺管线，先由储罐向外吹扫，禁止反向吹扫，且按先主线后支线的原则实施。15（5）吹扫过程中要将所有设备及仪表隔开，分段吹扫，禁止带设备及仪表吹扫。（6）吹扫之前应进行全面检查，应将不能参与吹扫的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。（7）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离，取源、排放点已经联系，人员配备完成。对管道支吊架应进行加固。（8）吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小

7、于20m/s，吹扫过程中，应在排气口设置靶板检定吹扫程度，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。（9）为避免管道死角发生，LNG储罐根部阀及各低温焊接阀门在管线吹扫后要单独打开阀盖、抽出阀芯让气体从阀门上部吹出。储罐根部阀吹扫时可以利用干净的棉布将靠近罐端出口堵住，以防杂质进入低温储罐。（10）预冷前的管道吹扫一定要干净。如果吹扫不干净，将会导致阀门冻