钻孔围护排桩施工技术

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1、3-2-1钻孔围护排桩施工技术1.1钻孔维护排桩概述在深基坑支护屮用钢筋砼灌注桩形成排桩式挡墙,£1上世纪70年代开始,在各地得到广泛应用。钢筋砼灌注桩作为支护结构刚度较人,抗弯能力强,变形相对较小,作为悬臂式W护结构,开挖深度可达7米,增加内支撑后,开挖深度更深。它有时既用作结构受力桩又兼做支护桩,经济效益较好。尤M:是采用正反循环施丁吋,勿需锤击,施丁.吋无震动,对周W邻近的逑筑物、道路和地下管线不会造成危杏,造价也较低,有一定优越性。似在基坑1叫填fi,它就永久地仅留在地基土中,可能为今后的地下施工造成障碍,且

2、桩的施丁.速度慢,施工后需要一定养护时问才能承载,因而工期较长。1.2适用范围目前,钻孔围护排桩广泛应用于明挖基坑围护结构。2钻孔围护排桩施工工艺2.1正循环钻孔灌注桩2.1.1适用范围及原理(1)适用范围正循环钻孔施工法适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层,也可在卵砾石含S不大于15%、粒径小于1Omm的部分砂卵石层和软质菽沿、较硬菽岩中使用。当孔深不太深,孔松〈800mm时钻进效果较好;当桩径较大时,钻孔与孔壁间的环形断面较大,泥浆循环时返流速度低,排濟能力差。孔壁泥皮厚度大,影响成孔和清孔,这是正循环回转钻机成

3、孔的弊病。(2)工作原现正循环钻孔施工法足由钻机冋转装置带动钻杆和钻头冋转切削破碎岩土,钻孔吋川泥浆护雖排淹,泥浆由浆泵输进钻杆内腔屮,经钻头的出浆U射出,带动钻渣沿钻杆与孔餓之间的环状空间上升到孔U溢进沉淀池后返回泥浆池屮净化,再供使川。这样,泥浆在泥浆泵、钻孔和泥浆池之间反复循环运行。2.1.2施工设备及劳动力正循环回转钻机成孔设备简单,将常用的地质钻机、水文钻机等稍加改装即可,操作简单,工艺成熟。正循环成孔,专用钻机冇GPS——10,XY5G,GJC40H等型号,改装钻机冇SPJ——300,红星40G,SPC—

4、—300H等型号。施工时,每台钻机每班保证3〜4人即可,人员分工见下表2-1-2:表2-1-2正循环钻机劳动力分工表序号职位人数备注1机长1负责施工质S及关键问题的处理2钻机操作手1负责钻机的操作3施工协助1〜2负责泥浆p、j砂砾淸理等辅助工作2.1.3施工工艺流程图正循环钻机施工工艺流程见阁2-i-3o施工准备桩位测景定位设置护筒泥浆沉淀池泥浆处理排放钻孔清孔质M检杳吊钢筋笼入孔插入异管灌注混凝土拔出护筒制备泥浆商品混凝土图2-1-3正循环钻孔桩施工工艺流程图2.1.4施工工艺(1)施工准备首先进行施工场地平整,查

5、明地下管线的位置,定出管线改移或保护方案。(2)测fi放线定位根裾各钻孔桩设汁平而布H阁,将各桩进行编号,计算出每根桩的坐标,现场测朵定出每孔钻孔桩的准确位置。(3)钻孔钻机就位,在孔口圳设钢护简,以起到定位、保护孔口及维持水头的作用。开孔钻进速度应缓慢的进行,并反复校正钻头,如奋偏斜及吋纠正。(4)清孔钻孔深度达到设计深度后,报监理检查合格后,应立即清孔。淸孔的目的足使孔底沉渣厚度、循环泥浆中含渣fi和孔壁泥垢厚度符合规范要求。淸孔的方法主要采用正循环淸孔和压风机清孔,清孔活各项指标由试验人员测定并检查合格经监理同

6、意后,方可进行钢筋笼的吊装工作。(5)钢筋笼的制作和安装钢筋的制作在就近的场地上进行,采用焊接制作,先用主筋与A加强箍点焊形成笼架,然后安装外箍筋,外箍筋也须与主筋焊牢。将制作好的钢筋笼川汽车W或钻机W放入孔内,吊放时应乖H、缓慢下放,避免钢筋笼碰撞孔壁,引起坍孔。(6)水下混凝土灌注1)施丁.准备①用铁皮制作一个储料槽(漏斗),容量应能满足导管首次埋设深度(彡lm);②检查钢导管的强度,钢导管必须作水密和涨裂实验;③检杏球塞是否能顺利通过钢异管,球塞直径比钢异管内径小1〜2厘米。2)灌注前的准备工作①仔细调整下料钢

7、导管的高度,导管底至桩基底面的距离为导管内径加10厘米左右,使球塞顺利从管底排出②悬吊于储料槽(漏斗)颈UI处的球塞必须川绳子或铁丝缚牢,幵始灌注前在泯斗内装满混凝土。③商品混凝土的准备量为能灌注整根桩的浞凝上量,灌注丄作一经开始必须连续不断的进行并不得中断。3)混凝十灌注①开始灌注混凝土吋,川快7J将绳子砍断或川钳子将铁丝剪断,同吋开动振动器。当储料槽(漏斗)内混凝土开始下降时,立即向储料槽(漏斗)源源不断地输送混凝土。当球塞顺利地通过导管并确认己排出导管时,可将导管下降20厘米,使导管下混凝土尽快扩散和升高,可靠

8、的埋住异管底。②灌注混凝土过程应经常川测锤探测混凝土面的尚度,推算钢导管埋入混凝土的高度。一般要求导管埋入深度为2〜4米,随灌随提升和拆除钢导管,上提的原则是少提、勤提。③混凝七的灌注成高出设计高度50厘米。2.2反循环钻孔灌注桩2.2.1适用范围及原理(1)适川范围反循环钻进成孔适川于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂砾等地层。当采川1MI锥式

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