桥梁施工作业指导书(a)

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1、一、施工工艺检杳砼质量及砼面标高、制作试件桩基旋挖钻施工工艺作业指导书施工工艺流程施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔检杳沉渣厚度、泥浆各项指标卜钢筋笼、导管<安装导管二次清孔>水下混凝土灌注<拔除护筒泥浆备料IY泥浆池1孔内注泥浆钢筋笼制作拼装导管检查置备输送成桩质量检验二、原材料及配合比1、原材料及配合比要求(1)、钢筋原材料的各项指标符合设计及规范要求，钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存覆盖，不得混杂，iL应设立识别标志。(2)、水泥：采用标号P.042.5,安定

2、性、细度，初终凝时间等各项指标符合设计及规范耍求。水泥进场时应附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。(3)、集料：采用质地坚硬，清洁、无风化，针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等指标，均符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。(4)、水：采用饮用水，水的PH值、硫酸盐含量，均符合规范要求。(5)、混凝土采用商品混凝土，应其有良好的和易性，灌注时能保持足够的流动性，其塌落度满足施工耍求：(6)各原材料取自商品混凝土拌合站，经项目部试验室检验合格，并得到监理工程师认可后方可使用，并丑在进料过程屮按规范要

3、求频率进行抽检。三、施工方案1、施工准备根据现场情况，做好施工场地的平整。修建施工便道，确保钻机和其它车辆通行顺畅。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。2、施工测量建立测量控制网，对桩位进行施工放样。定出的桩位后，及吋设置护桩,桩位和护桩严禁机械碾压。3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，直径比设计桩径至少大200mm。护筒埋深要求在地面以下宜为2-4m,护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm,顶端高出地面0.3m。钻机就位后，用钻头施钻至护筒埋设底标高，安装护筒，检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填

4、粘土。4、钻机就位钻机就位前将原地而适当平整压实以形成工作平台，然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。5、储浆池及泥浆制作储浆池标准依据钻孔所需泥浆用量及造浆能力而定。考虑旋挖钻对优质泥浆的特殊要求，制浆原料可选用旋挖高效护壁液。造浆在储浆池内进行，造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。严禁一次将全部用量的配料投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后在储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。旋挖钻孔施工泥浆性能指标一般地和对密度

5、黏度(Pa。s)含砂率(%)胶体率(％)酸碱度(PH)层1.02-1.1018-22彡4彡958-116、钻进采用旋挖钻机钻孔吋，钻进过程中保证泥浆面始终不低于护简底部500mm以上，并严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔事故。钻斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s,泥浆初次注入时，应垂直向桩孔内进行注浆。7、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及吋通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径

6、、孔型进行检查。确认满足设计和规范耍求后，报请监理工程师检验，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。清孔采用换浆法清孔，清孔注意保持孔内水位。8、清孔(1)、清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地质情况决定；用转机进行第一次清孔时，必须保证孔内水头高度，防止塌孔；(2)、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如不满足规范要求进行第二次清孔，二次清孔采用换浆法，在孔内注入新鲜的泥浆，检测孔内泛出泥浆各项指标满足要求后停止注浆；不得以加深钻孔深度来代替清孔；8、

7、钢筋笼制作与安装(1)、钢筋骨架的制作：钢筋在使用前将派专人将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持其表而清洁。钢筋连接方式采用机械连接；a丝扣加工工艺：将待加工钢筋夹持在轧丝机的夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工好的钢筋应带帽保护；用专用的钢筋丝尖保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染；b套简连接：①、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运

8、至待连接处。②、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。③、对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套简。④、对于钢筋完全不能转动，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两