桥梁施工作业指导书　

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1、钻孔灌注桩作业指导书1、施工程序测S定位4构筑钻机平台一埋设护简一钻机就位一钻孔至设计深度一清孔一安设钢筋笼及砼导管一二次淸孔-＞灌注水下桩基混凝土一拔出护简一桩基质量检测。2、编制依据《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004):《公路桥涵施工技术规范》GTJ041-2000);《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》OTGD62-2004).3、测量放样及报验以没计单位提供的定位控制桩和高程基准点作为施工放样的依据。使用全站仪、水准仪、经纬仪和经过鉴定的钢尺等精密测量设备，用三角控制网设置控制点。利用控制点对所有桩位进行整体测

2、设并标记，消除局部测设所带来的累计误差。测fi放样经复验合格后，填报测量放样成果报验单，报测量监理工程师复核钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻孔和反循环钻孔。正循环钻孔适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桩基施工。反循环钻孔适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3,且含量不大于20%。4、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水屮或淤泥屮吋，用枕木或型钢等搭没工作平台，平台必须牢固，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、山场。4.1.24

3、0cm50cm埋设钢护简。护简内径比桩径大20〜，护简顶而髙出施工地而。1.5m2m0.5m5cm护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于，砂类土不小于。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层屮至少。护筒顶妞屮心与设计桩位偏差不大于，倾斜度不大于1%。4.2钻孔4.2.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。4.2.2钻孔前，按施工设汁所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻压、钻进速度及适当的泥浆比重。4.2.31米开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将

4、钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环迎畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。4.2.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表屮，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。4.2.5开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。4.2.6当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确汄满足设计要求后，填写终孔检査证，并经监理工程师认可，方可进行清孔和灌注水下混凝土的准备工作。4.

5、3清孔4.3.1根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式4.3.23mm清孔时注意事项：淸孔标准符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%，粘度17〜20s;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于设计规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。4.4钢筋笼制作、安装。4.4.1原材料检验：钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，立牌以便识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程屮。4.4.2钢筋笼制作：钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加

6、工。对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分节制作（分段长度尽量加长，以减少分节节段），现场进行安装对接。对接可采用镦粗直螺纹套筒连接、搭接焊或帮条焊（采川搭接焊时需在钢筋笼上预留搭接长度）。为使砼导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋焊接时，应使主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋N净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。钢筋笼入孔及焊接质量控制项FI:单面焊彡10d，双面焊＞5山焊缝厚度彡0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度彡0.7d，并不得小于8mm;保护层误差-5〜+10mm;钢筋笼平面偏差

7、彡10cm,地囬高程偏差彡土10cm。5、砼灌注5.1灌注准备5.1.130cm水卜混凝土的灌注采用垂直导管法，导管内径为25〜。5.1.2安装导管-30cm6mm0.5ml.0m导、管采用内径小25，壁厚大于的钢管，每2〜3m,另配1T?，1节的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管T端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250〜400mm的高度。5.2二次清孔10cm30cm浇筑水下混凝土前应

8、检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于；摩擦桩不大于。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管换浆