质量管理措施及奖罚制度

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1、质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常,数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。4.2一般品质异常指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题;不良率大于20%(返工数量大于10件小于20件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的

2、品质问题。4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。(2)退货或返修(数量大于20件/批次)。(3)产品报废(报废金额大于5000元)。(4)违规操作造成设备损坏延误交期。4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。

3、5.6部门负责人负有品质监督责任。5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后,方可送企管部检验。5.8若责任暂时无法划分,经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。6、品质指标6.1来料:单批次检验合格率>95%(每月)6.2制程:单批次检验合格率>97%(每月)6.3成品:单批次检验合格率>99%(每月)6.4出货:单批次检验合格率>99.5%(每月)6.5一般客户投诉(外观投诉)<1%(每月)重大客户投诉(功能投诉)<0.3%(每月)客户投诉次数<5次(每月)7、处罚条例7.1流程异常处罚细则:7.1.1多次送检(首检)不合格(连续两次,每次2个轻微不合格点以上者),生产人员应负

4、有不自检或自检不到位责任,给予处罚20元。7.1.2批量品质异常,每批次按损失成本30%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。7.1.3未接到生产通知擅自加工生产的,或者不严格按照生产单及图纸要求生产的,给予处罚生产主管50元;造成批量不良由加工者负80%责任,生产主管20%责任,每批次按损失成本价值的30%给予处罚。7.1.4未经检验科检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或入库、出货的,对责任人给予处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的,追加处罚100元/次。7.1.5仓库人员必须确认产品检验状态(是否检验合格)禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违规接受此类产品者,对责任

5、人给予处罚50元/批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产品,禁止出货,否则对责任人给予处罚50元/批次。7.1.6在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格100元以上),由车间主管折合计算并提交报告,按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另给予处罚50元。7.1.7装车发货前,出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或标签,若没做产品检验,禁止出货,否则对责任人给予处罚50元/批次。7.1.8客户处发现品质异常,不良率大于5%,对检验员给予处罚50元,如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选

6、/返修的不良,加工单位责任人负同等责任。7.1.9对故意将不良品混入良品中的行为者,一次性给予处罚100元,情节严重的辞退处理。7.1.10对未征得检验人员同意的情况下,私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识(如合格标签、PASS印章、不合格标签等),处以给予处罚50元/次。7.1.11检验人员在正常工作中作出的正确判定,如不被及时执行,或遭到辱骂、殴打等人身攻击的,视情况给予肇事者处罚10—100元不等,情况特别严重的经企管部报总经理审批给予肇事者开除处分,并赔偿受害人医疗费用及其他损失。7.2品质异常处罚细则:1)检验科在以下情况应承担的责任:A因来料检验失误(无法检验的项目除外)造

7、成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC给予处罚50元/批次,半成品来料以通用抽样计划抽样检验。B首检判定失误,造成产品不合格时,给予处罚50元/批次。C首检正确,生产过程产生不良,巡检员要对巡检不力负责(两小时内生产完成的产品除外)给予处罚30元。D产品品质引起客户市场书面投诉,但是未退货及返修的每单处罚30元/批次,未经检验的按非法加工或转序处理。E产品品质引起客户重大投诉或退货,每单给予处罚100元,未经检验的按非法加工或转序处理。7.3

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