进口阀门国产化在200mw机组应用实例研究

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1、进口阀门国产化在200MW机组应用实例研究摘要：阀门作为发电机组的关键配套设备产品，是保证机组安全、经济运行的重要设备。而主设备、主系统的主要阀门一般设计安装为进口阀门。一是增加了建设费用和维护成本，二是对国内的阀门制造业的技术创新有不利影响。通过对我厂机组自投运以来几个进口阀门国产化的实例分析、应用。探讨进口阀门国产化的可行性，对其他电厂也有借鉴作用。关键词：进口阀门；国产化；实例分析。分类号：U641.3+3文献标识码：A1主设备概述：神华国华北京热电分公司汽轮机设备是德国ABB生产的高温高压双缸抽汽凝汽式机组。容量为2X199.75丽，型号

2、为DKEH-IND31。每台机组均采用两炉带一机单元制生产模式，四台锅炉由哈尔滨锅炉厂生产，额定蒸发量为410T/H单炉筒自然循环集中下降管n型布置的固态排渣煤粉炉，后经技术改造至450T/H。分别于1999年11、12月投入运行。2、进口阀门国产化实例分析：2.1高压减温减压器温度调整阀2.1.1高压减温减压器温度调整阀系统布置（见图1）及运行情况高压减温减压器温度调整阀的作用为高压减温减压器蒸汽（从主蒸汽母管来P=9.8MPa,t=540°C）提供减温水，取自给水泵出口母管（P=15MPa，t=230°C；接管尺寸076X4），自动调节高压减

3、温减压器出口温度。此阀门的结构形式见图2。投入运行后第一年发现阀门内漏，解体后四个阀座和四个阀芯冲刷严重，而且冲刷部位沿密封面圆周成不均匀沟道。这主要是高压减温减压器温度调整阀在小开度下运行的结果。修复的成本在3万元人民币，而且不能保证在现场使用1年，购买新阀的费用在18万元人民币，而购买1台国产阀的成本为6.6万人民币。1-止动环；2-压紧螺母；3-密封套；4-填料；5-底环；7-锁紧螺母8-拼合环；9-隔离环；11-压力密封环；12-阀帽体；13-阀芯14-阀体；15-阀座2.1.2高压减温减压器温度调整阀选型分析1-密封压盖；2-密封套；3

4、-间隔圈；4-密封垫；5-导向衬套；7-密封垫；8-压环；9-密封圈；10-导向套圈；1H芯包；12-阀座；13-密封垫；14-六角螺母；15-双头螺栓；16-阀芯；17-六角螺母；18-双头螺栓；19-指向牌；20-铭牌；21-铆钉；22-阀体通过图3可以看出，阀门由阀体、包括芯包在内的阀内件、阀盖组件、阀芯、阀座等。执行器用螺栓通过联接支架定在阀盖上。其中阎门最主要的部件是芯包，是由多层迷宫片，经过电腐蚀加工形成多个通道，每个通道有特定的弯道数，把介质流量控制在30m/s，介质进入阀体，通过芯包，最后由阀座流出。解体阀门后的芯包图片如图4、图

5、5。结合大小修对高减温度调门解体检查，最严重的情况如6所示阀芯和阀座的冲刷情况。解决方法可以车制加工后补焊或更换新的阀芯和阀座备件。其它的组件一般是清理打磨处理即可。2.2高加紧急疏水气动阀2.2.1高加紧急疏水气动阀系统布置（见图7）及运行情况高加紧急疏水气动门的作用为当高加水侧泄漏，汽侧水位升高事故状态下自动开启排到凝结器。以防疏水流入汽轮机抽汽管道中，起到保护汽轮机的作用。（#6高加疏水P=3.4MPa,t=240°C；#5高加疏水P=2MPa，t=210°C;接管尺寸0159X4.5）7汽机高压给水及疏水系统此阀是同ABB机组配套而来见图

6、8，运行四年后阀座脱落，引起主控画面水位低无法控制，通过关闭前面的电动门画面水位恢复正常。阀座脱落掉入阀体中的图片见图9。8进口阀门结构图1-阀体；2-阀盖；3-阀座；4-导向套筒；6-阀芯；8-螺栓；9-螺母；9阀座掉入阀体中的照片通过阀门解体的情况来看，是由于阀门的本身的构造决定了阀门出现的缺陷。阀座是焊接在阀体上，而焊接只是表面一层。通过图8焊接起固定和密封作用。阀座与阀体连接处有一个台阶，即使焊口有裂纹或开焊，阀门只是内漏，底口不会掉下。从现场看阀体没有这个凸出的台阶，只是靠焊口来维持阀杆的的压力和冲击力。直接的原因是焊接应力和阀体强度不

7、足引起。2.2.2高加紧急疏水气动阀选型分析10国产高加紧急疏水气动阀结构1-阀体2-阀芯3-导向盘4-阀盖5-垫片6/7-螺栓/螺母8-填料新制造的阀体为整锻（材料为锻304），其余材料全部为316L,两侧的法兰为焊接，阀座与阀体为一体。气动装置未换，此项花费在6.3万元人民币，相对于进口阀门少3万元人民币。阀体的强度和使用寿命大为提高，至今没有出现问题。结语进口阀门国产化在发电厂的实施应用是可行的。工程技术人员依托国内阀门生产企业的技术力量，按照参考资料[1].神华国华北京热电分公司资料室进口阀门检修维护资料[2].神华国华北京热电分公司系统