《人字门制作工艺》word版

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1、船闸设备制作、安装方案一、厂内制作1、审查图纸：在图纸到厂后，技术部门组织人员熟悉图纸的设计要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸并对图纸进行制作工艺编制。2、人字闸门制作2.1、闸门制作执行标准闸门制作时执行以下技术规范标准，所有规范标准采用最新版本。DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范JTS257水运工程质量检验标准JTJ308船闸阀门设计规范SDJ13水利水电工程钢闸门设计规范GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB1591低合金结构钢GB3077合金结构钢技术条件GB4237不锈钢热轧钢板GB

2、11352一般工程用铸造碳钢件GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB983不锈钢焊条GB1300焊接用钢丝GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323钢溶化焊接接头射线照相和质量分级ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和

3、探伤结果的分析GB/T1231钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈技术条件GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件SL/105水工金属结构防腐蚀规范GB8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级GB9793热喷涂锌和锌合金涂层GB9794热喷涂锌和锌合金涂层试验方法GB3181漆膜颜色标准样本GB2299矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB3098.1-2紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱及螺母GB1800-1804公差与配合GB1182-1184形状与位置公差JB/ZQ4000.7锻

4、件通用技术条件JB/ZQ4000.5铸件通用技术条件GB146标准轨距铁路机车车辆界限及建筑界限GB197普通螺纹公差GB191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB4879防锈包装2.2、准备工作2.2.1工装准备工作根据工艺要求和生产计划，调整好用于主梁、边梁和面板拼装的平台，使用前再用水准仪检测一遍。根据图纸要求调整好主梁、纵梁焊接的工装。调整检查H型钢组立机、矫正机的轮距。2.2.2技术准备工作认真研究图纸，将设计图纸转换成工艺卡，实行一图一卡。绘制面板图纸时，要将主梁、纵梁、边梁的位置线标注上，面板的对接焊缝要与主梁、

5、纵梁、边梁的角焊缝错开，错开的距离不小于150㎜。面板下料时要考虑面板对接焊缝的焊接收缩余量。根据长期实践经验，得出以下经验公式面板收缩量S=L×系数（经验数据）（㎜）S—面板收缩量（㎜）L—面板长度（㎜）主梁下料时，主梁的反变形量根据长度和高度来确定。根据下列经验公式放出主梁的反变形量和收缩量，编制数控下料程序。主梁收缩量S1=L1×系数（经验数据）（㎜）S1—主梁收缩量（㎜）L1—主梁长度（㎜）主梁反变形量F=L1/B1F—主梁反变形量当量L1—主梁长度（㎜）B1—主梁高度（㎜）当F＞14，则主梁反变形量控制在10～15㎜范围内

6、。当F＜14，则主梁反变形量控制在6～10㎜范围内。纵梁一般长度和高度都比较小，下料时不考虑反变形量，利用焊接顺序跳焊或断续焊来控制焊接变形。顶梁、外端柱反变形量形式与主梁相同。2.3、钢材下料：板材平整：凡用于闸门面板、主梁腹板和翼板、纵梁腹板和翼板和边梁腹板和翼板的钢板，先在平板机平整后再下料。要按照制作工艺要求放样、切割。放样时，按照钢板焊接收缩余量，增加放样尺寸。对切割后的材料，由质检部检查验收，切割面要光滑、整齐、无毛刺、尺寸符合工艺要求。钢板或型钢切断面为带焊边缘时，切断面应无对焊缝质量有不利影响的缺陷。断面粗糙度Ra≤

7、50μm，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5/1000，且最大不大于1.5㎜。对要求有焊接坡口的钢板，根据GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式和尺寸》和GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的有关规定进行焊缝坡口的制作。钢材的下料在数控切割机上进行。2.4、单构件成型：2.4.1主、纵梁拼点和焊接：拼接主梁腹板、翼板。腹板、翼板上的对接焊缝是一类焊缝，采用埋弧自动焊，反面碳弧气刨清根，清理干净，再用埋弧自动焊焊接。焊接时，引弧端和熄弧端要加引弧板和熄弧板。拼装前翼板和腹板的对接焊缝要进行探伤，合格后才能

8、进行拼装，将主梁的翼板和腹板拼点成工字型，注意主梁的翼板和腹板的对接焊缝要错开，错开的距离不小于150㎜。纵梁拼装和焊接：将纵梁的翼板和腹板拼装成T字型，注意纵梁的翼板和腹板的对接焊缝要错开，错开的距离不小于150㎜。为保证主梁的焊接